柔性生产一键切换，让“生产线按照产品需要走”

1小时“吹”出12万罐可乐

□王培哲 四川日报全媒体记者 王代强
　　从每小时3万多瓶，到每小时8万多瓶；从每小时6万罐，到每小时12万罐——近来，位于成都市新都区的中粮可口可乐饮料（四川）有限公司的工厂里，不断刷新生产速度。
　　11月3日，在生产车间内，工厂生产技术部生产经理吴朝科指着一个个排队灌装的可乐瓶介绍，一瓶可乐的诞生大体分为两步：机器首先将压缩空气“吹”入试管形状的瓶坯，形成不同形状的瓶身；随后，将精准配比的可乐灌入瓶中。

造瓶子：不但要快，还要“换着花样吹”
　　锃亮的饮料瓶生产线既有笔直向前的，也有梯度上升下降的，还有螺旋式推进的。
　　“就像吹气球。”吴朝科从口袋里拿出一个比拇指大不了多少的塑料管，“这是瓶坯，吹瓶机向瓶坯中注入压缩气体，使其迅速膨胀，外形固定，形成饮料瓶的形状。工厂11条生产线中，就有3条专门用来生产瓶坯。”
　　吹瓶和灌装的过程并不简单，因为吹瓶的形状、灌装的产品并不固定。工厂内的8条生产线一共需产出100余种规格产品，要满足市场需求，就需要足够灵活的切换能力，也叫“柔性生产线”。
　　“四川工厂覆盖市场范围广、生产任务重，对柔性生产的要求也更高。”吴朝科介绍，小到既有产品包装样式的改变，大到个性化产品的批量定制，工厂里的生产线都可以轻松完成。同一条生产线可以生产塑料包装、硬纸包装等不同包装类型的产品。
　　“同一天的上午和下午，市场上对饮料瓶的需求都可能不同。”厂务总监杨帆介绍，同一条生产线上午和下午可能是在生产不同品类的饮料，也可能是在生产同一种产品的不同包装。目前，工厂各条生产线已具备一键切换能力，生产线的品种转换、检测系统可根据需求随时切换，实现“生产线按照产品需要走”。

拼速度：在需求中迭代，带动上下游齐增长
　　“这条2020年投产的易拉罐生产线，每小时能生产12万个易拉罐，速度全国领先。”行走在生产车间，工厂生产技术部工程经理何俊介绍，
　　工厂1999年投产时只有4条生产线。2017年前后，国内饮料市场需求快速增长，每月都有新品需求，原来的生产线很快“吃紧”，促使工厂上马新产能。“先是加入第二条PET瓶生产线，又增加了水线、无菌线和三条瓶坯线。后来工厂又引进每小时能生产8万多瓶纯净水和每小时能生产5万多瓶汽水的生产线，速度都处于世界领先水平。”瓶坯不断“上线”，瓶子不停“出关”，工厂每年生产的各类饮料加起来有数亿瓶。
　　目前，中粮可口可乐饮料（四川）有限公司2022年的经营收入已超越2021年全年经营收入。如何利用接下来的时间冲刺生产？杨帆心里有一张表。
　　“工厂每年底都会进行一次大修，既是对产线各环节的清洁、检查，也是为接下来一年的生产做好准备。”杨帆告诉记者，与往年不同，今年工厂优化了任务清单，尽可能缩短大修时间。大修结束后，将组织生产与工程人员现场跟进设备爬坡效率，提升单班产出量。
　　工厂产品种类多、覆盖市场范围广，灵活调整生产计划是提高生产效率的关键。杨帆透露，今年工厂还将提前规划各线产能，优化各线转换频次，提升各线产能利用率，同时提高一线人员问题解决能力，确保生产线稳定运行。
　　中粮可口可乐饮料（四川）有限公司还有一个重要身份——链主。
　　“公司的本地化配套率正在不断提升。”公司总经理陈红兵告诉记者，目前公司已集聚产业链上下游及配套企业100余家，接下来还要继续发挥“链主”企业作用，打通产业链条、增强本地食品企业整体竞争力。
　　成都宝钢制罐有限公司是中粮可口可乐饮料（四川）有限公司的易拉罐供应商。宝钢制罐公司综合部经理曾庆礼告诉记者，今年啤酒市场增长乏力，但依靠可口可乐的新产品带动，公司的产量保持了两位数增长。