主动求变 “中华第一跨”机器飞转

（上接01版）“如今，我们抽水蓄能机组生产能力已发生翻天覆地的变化。”崔兴国透露，水轮机数字化车间的打造已提上日程。

“忙到飞起”是常态
　　1月4日，东方电机的办公楼内，产品开发部再次召开讨论会，第N次讨论一台抽水蓄能机组的设计方案。“从去年开始到现在，是我们产品开发部最近10来年工作节奏最快的时间段。”产品开发部副部长宋敏说，这种态势将保持两三年。
　　宋敏负责的水轮机设计室有50多名设计人员，目前有20多个项目同时推进，还有40多个在执行项目，数量比过去翻番。“忙到飞起”是常态。
　　翻开宋敏的工作笔记，多个抽水蓄能电站的设计工作排满日程表，“抽水蓄能电站有其特殊性，都属于定制化产品，每个电站机组的部件大小、形状、材料，要根据实际情况设计调整。”
　　抽水蓄能机组被誉为水电设备领域“皇冠上的明珠”，其研发制造，是水力发电行业最复杂、最难啃的“硬骨头”。值得自豪的是，东方电机研发的抽水蓄能机组完全自主研制，各项指标参数达到国际国内领先水平：成功研制700米级超高水头段长龙山、敦化机组，挑战抽水蓄能机组研制极限；将世界首台“6+6”长短叶片转轮成功应用于国内首个抽水蓄能改造项目，树立抽水蓄能机组技术国产化典范。
　　今年，抽水蓄能机组市场需求大幅增长给东方电机带来新挑战。“我们将主动求变，制定专项计划，加大生产瓶颈攻关力度，加快科研试验平台建设，实现‘机组一次启停成功、技术研发水平行业一流、服务和产品质量行业领先’的目标。”东方电机相关负责人说。

【新年展望】
　　保质保量完成任务
　　东方电机水轮机装配高级主任操作师崔兴国：2022年伊始，我们以饱满的工作热情，全力以赴投入到葛洲坝大机改造等项目中，为此，我们全体员工都做好了加班准备，将保质保量地完成任务。在今年，我们还将大力做好水轮机数字化车间的建设，为抢占未来竞争制高点打下基础、做好准备。

【记者手记】
　　重跨车间“年纪”不小了，它是上世纪90年代中期为生产三峡机组而建设的。但记者每次走进这个车间，总能感受到一股充沛的活力。
　　已年届五旬的崔兴国，年纪也不小了。但在采访中，这位东方电气集团首批“大国工匠”的排头兵，却冲劲十足、干劲十足。
　　活力与冲劲，来自哪里？来自于创新带来的驱动力。采访中，崔兴国的一句话很有代表性——“我们要不断地以科技进步推动制造能力的提升，才能始终保持行业领先的水平”，这是一个老牌制造业企业的发展密码。
　　发电装备行业首个定子冲片“无人车间”建成投产、全球首台“零配重”巨型水电机组上线、亚洲单机容量最大的海上永磁直驱风电电机成功研制……“十四五”开局之年，东方电机在创新的赛道上一路奔跑。有人说，这是当年挑战葛洲坝水电站巨型机组的精神的延续。
　　时间跨入2022年，这种精气神丝毫不减。有了这种敢为人先、勇攀高峰的闯劲，曾经创造多项奇迹的重跨车间，再次令人期待。