四川自然灾害风险最高的煤矿如何保安全？

专家下井开展实地“问诊”

□陈建 四川日报全媒体记者 刘珩

　　日前，记者跟随国家矿山安全监察局四川局的监察员和专家，来到四川省古叙煤田开发股份有限公司石屏一矿。这里是四川境内自然灾害风险最高的煤矿。地质条件复杂，地下溶洞暗河密布，属于典型的喀斯特地貌，煤与瓦斯突出、冒顶、透水等多种灾害风险叠加。这样的风险如何防？专家下井实地“问诊”。

每产一吨煤要花超250元治灾
　　“想采煤，要先治灾。”座谈会上，石屏一矿总经理李定强开门见山，直言生产中遇到的难题。他算了一笔账：每生产一吨煤，要花超250元用于灾害治理。
　　石屏一矿属于“煤与瓦斯突出”矿井，煤层瓦斯含量大、瓦斯压力大，开采时容易发生煤与瓦斯突出事故；部分巷道顶板岩层较软，受压力后易变形破损，存在坍塌风险。灾害治理任务重，也影响了产量。李定强举例说，开采煤层透气性差，仅瓦斯抽采就要花两三年，严重影响整体生产进度，“原计划年产100万吨的煤矿，实际产量不到40万吨。”
　　座谈会上，专家组也明确了石屏一矿的三个核心需求：更高效的瓦斯抽采技术、更精准的地质探测手段、更科学的巷道支护技术。

井下巷道顶板多处破损下沉
　　带着问题和诉求，专家组兵分三路下井“问诊”。记者跟随其中一路，在迷宫一样的巷道中曲折迂回约1个小时后，来到13119工作面。
　　专家组组长何国益介绍，在这个地底深处的空间里，巷道是煤矿的“生命线”，巷道一定要坚固，才能扛得住周围岩体的巨大压力。然而，这里却有一处变形较严重的通风巷道。过去5年，矿工们反复维修了3次，顶板的支护材料越加越多，但效果依然不理想——顶板多处破损，出现了离层和下沉。巨大的压力甚至压断了支护的钢条，存在坍塌风险。
　　“顶板的支护不应该用工字钢。”何国益说，工字钢自身太重，和顶板贴合不好，承托效果有限，而柔性钢板贴合度更好。
　　沿着巷道向里走，有一处10米多长的路段因为煤层变化，巷道出现超高问题，何国益提醒，要按规定补打锚索，重新架顶，降低高度。在离巷道出口约30米处，顶板破碎严重，有顶板冒落的风险。“这里要优先修，从外往里修，防止顶板冒落后断了作业人员退路。”何国益特别强调，维修时一定要严格管控入口，禁止非施工人员进入。
　　另一组专家注意到一个细节，他们乘坐猴车（架空乘人装置）时，尝试拉动急停绳，竟没有紧急停车，煤矿安全员立即开展排查整改。

三张清单帮企业综合治理
　　看完井下现场，专家组集中查阅资料，对矿区存在的问题集中“会诊”。
　　针对煤与瓦斯突出问题，专家组成员周伟仔细核对了防突措施钻孔设计图和钻孔台账，结合现场检查情况，提出钻孔探测必须结合地质探测情况，尤其要对小结构断面增加钻孔测点。
　　“巷道支护要保证高强度、高刚度、高预紧力。”何国益结合地质条件和岩性变化具体情况，从材料选择到施工工艺再到具体操作，现场系统讲解了一套巷道支护的改进方案。
　　“会诊”结束后，专家组整理形成隐患问题清单、工作建议清单、各采掘头面排查评估表，全部反馈给企业。“针对专家提出的问题，我们制定了整改清单和技术提升方案，将一项一项落实到位。”李定强说。