中国五冶集团：向新而行 跑出高质量发展“加速度”

□伍仲文 （图片由中国五冶集团提供）
　　新年伊始，万象更新。1月15日，一份“零碳建筑”证书从中国建筑节能协会送达中国五冶集团科技中心，标志着该科技中心通过测评，成为四川省唯一经国家级行业协会认证的“零碳建筑”。
　　作为扎根四川、服务四川60余年的建筑央企，中国五冶集团深入贯彻落实省委、省政府决策部署，主动融入全省发展大局，担当四川建筑产业链“链主”责任，围绕建筑工业化、绿色化、智能化发展趋势深度布局，向新而行，服务四川经济社会高质量发展。
　　获“零碳建筑”认证的中国五冶集团科技中心，是中国五冶集团培育和发展建筑业新质生产力的孵化器和打造行业科技高地的重要载体。大楼配备了中国五冶集团自主研发的建筑智慧低碳运维系统，可真实记录和跟踪大楼碳排放情况，并通过AI、物联网等技术，实现对整栋楼宇的智慧低碳管理。目前，该科技中心已入驻智能建造、城市更新等八大工程中心和两个顶级科学家创新工作室，正成为立足四川、辐射全国的建筑行业科技创新共享平台。
　　近年来，中国五冶集团依托自有的国家级、省级技术创新平台，持续加大科研投入，推动创新成果转化，重点围绕智能建造与新型建筑工业化发展方向，从建筑全生命周期和全产业链布局着手，搭建起以数据为底板，覆盖数字设计、智能制造、智能施工、智慧运维四大环节，囊括多项运用场景的“1+ 4+N”智能建造产业体系，探索形成了建筑企业数字化转型的有效路径。
　　在建筑智能制造领域，中国五冶集团倾力打造的全自动无人化钢结构智能生产线于2024年下半年投产。走进该生产线的焊接机器人工作站，可见8条机械臂整齐排列，行业领先的3D视觉扫描传感技术能捕捉钢结构每一个细节，与人工焊接相比，不仅焊接质量更加稳定，焊接效率更是达到人工作业的3倍。这条集中了自动组立、自动输送、激光自动跟踪等多项先进技术的智慧化生产线，可实现从钢板上线到成品的自动化生产。和生产线一同落地的，还有包含全生命周期管理平台、数字孪生系统的智慧管控平台，让钢结构的生产过程变得透明可视、精细高效。当前，这条智慧生产线正加紧生产2026年四川省第十五届运动会开闭幕式主场馆——川渝广安共享体育基地工程（广安奥体中心）、成乐高速扩容项目等多个项目所需的钢结构，为重大项目建设保驾护航。接下来，中国五冶集团（成都）建筑科技产业园钢结构智造基地还将上新国内第一条全智能钢结构部件生产线、行业先进的机器人自动化装配系统，全面达产后预计年产能16万吨，成为集钢结构技术研发、产品中试、行业示范为一体的建筑科技创新高地，为更多天府地标撑起“钢筋铁骨”。
　　在智能施工领域，中国五冶集团积极推进智慧工地建设，广泛应用5G、人工智能、云计算、物联网等技术，做好人员、机具、物料的全面智慧化管理，同时引入四轮激光地面整平机器人、履带抹光机器人、建筑喷涂机器人等“新工友”，让建设一线的质量、安全、进度得到全面兼顾。在四川省住房和城乡建设厅发布的2024年度四川省级智能建造试点项目名单中，由中国五冶集团承建的项目入选19个，占比近40%。目前，中国五冶集团正推动与国内相关领域龙头企业共同探路建筑智能机器人研发智造“新赛道”。
　　凭借不断提升的建造技术，以及行业领先的管理、资信和全产业链服务优势，中国五冶集团在四川经济建设、产业发展、民生保障等重点领域主动挑重担、解难题，为全年经济运行稳中有进、稳中向好添砖加瓦，打造了一大批彰显“五冶速度、五冶服务、五冶品质”的精品工程。2024年成都世界园艺博览会主会场锦云楼、芙蓉阙、神鸟衔花等场馆惊艳亮相，向中外游客展示公园城市建设的成果；宜宾马湖府古城、屏山龙华古镇、隆昌云顶镇完成焕新改造，让千年古镇迎来“颜值”升级新机遇；凉山州喜德县玛果梁子130兆瓦风电项目实现全容量并网发电，每年输出约3.1亿千瓦时绿色电能，有效缓解川西地区电网峰值电力供需紧张局面，助力“双碳”目标实现；国道247线自贡漆树至宜宾段通车、国道542线达川区管村至石桥（平昌县界）段改建工程1号梁场投产，我省南下北上路网加速完善。
　　此外，中国五冶集团充分发挥龙头企业带动作用，依托中国五冶集团（成都）建筑科技产业园打造绿色建筑产业联盟，通过技术帮扶、资源共享、优势互补等举措，积极与各类市场主体协同发展。同时，中国五冶集团还牵头并联合电子科技大学、四川华西集团等26家单位，成立成都蓉筑智能建造创新研发与产业促进中心，共同打造涵盖全产业链的智能建造产业体系，引领传统建筑产业焕发新的生机。
　　风好正是扬帆时，2025年，中国五冶集团将始终紧跟四川发展蓝图，当先锋、作表率、打头阵，不断提升发展质量，奋力铸就全产业链顶级服务商，为奋力谱写中国式现代化四川新篇章作出新的更大贡献。