酒厂里的新帮手 替代了“一天弯腰上千次”的工作

劲牌南溪酒业制曲车间。

酿造车间的上甑机器人。

智能压曲机批量压制曲块。

扫码看视频，看酒企车间里的这些新帮手。

开栏的话
　　你印象里的传统产业是什么模样？在我国制造业中，占比超80%的传统产业，是现代化产业体系的坚实基底。设备更新与技术改造，既是传统产业迭代焕新的“动力源”，也为经济高质量发展提供了破题路径。今年前三季度，全省技术改造投资同比增长14.2%，拉动全省投资增长1.5个百分点。
　　即日起，省情研究所推出“‘改’换新动能”系列报道，走进火热生产一线，探访工业技改项目如何推动“老树发新枝”，持续注入发展新动能。

□四川日报全媒体记者文露敏/文 黄潇/图

项目点击
宜宾南溪酒业制曲二车间、制曲原粮钢板仓及工作楼扩建项目
　　总投资约1.4亿元，建设万吨制曲车间、制曲原粮钢板仓及配套工作楼，按智能制曲模式设计，配套智能化生产设备。项目建成后实现制曲产能2万吨/年，曲药储能约7000吨/年。该项目获得2026年省级设备更新政策支持。

　　11月5日一早，劲牌南溪酒业（宜宾）有限公司（简称劲牌南溪酒业）制曲工向红涛走进熟悉的发酵室。工友们正将长条状的曲块逐层码放。干小麦经浸润、磨碎、压制成形，成为中间凸起、湿润饱满的“包包大曲”——大家习惯叫它“包包”。
　　“曲为酒之骨。”酒曲是白酒酿造的糖化发酵动力源，赋予酒体独特风味。“和前几年相比，现在的‘包包’表层结了一层浆面，手感更顺滑，保水性更好，微生物菌系也更丰富。”向红涛伸手抚过曲块。
　　而让曲块从粗糙变得细腻的，是车间里的几位新帮手。

为何改？
智慧酿造替代“一天弯腰上千次”的工作，让机器守标准、匠人控风味
　　新帮手，是制曲车间里的智能压曲机。“它们练出了压曲‘小碎步’。”劲牌南溪酒业生产运营总监龙安走到设备旁，抬手示意安静。
　　凝神细听，每一块“包包大曲”成形前，都能听见机器拍打物料急促的“嘡嘡”声。制曲本是一门“脚底的手艺”：洒水之后，工人轻踩，大曲表面形成一层薄浆，不黏不糙、油润光亮。
　　这门绝活，非一日之功。自2012年成立起，劲牌南溪酒业持续推进机械化、自动化、信息化、智能化“四化酿造”。2022年，企业启动“智改数转”三年攻坚，把口传心授的传统技艺转化为可量化参数，推动标准化生产。
　　2024年3月，这阵“风”吹到了制曲车间；也是从那年起，四川省级财政每年安排不低于20亿元资金用于支持工业领域设备更新和技术改造，重点聚焦“15+N”重点产业链。2025年5月，车间技改项目全面建设完成。
　　“曲块的一致性以前依赖老师傅的脚感和手感，师傅的状态好不好，温度差几度，都可能影响大曲产量和优级率。”谈及为何改造，龙安解释，智慧酿造要做的，就是把传统工艺里真正决定品质的那些变量，从经验里提取出来，变成可稳定执行的参数。
　　变化很直观。如今，在制曲车间，从原料混合到曲块成形只需要数分钟，成形后的曲块通过传送带被输送到智能机械臂工位，机械臂精准抓取曲块，快速放置于板车上，自动导引运输车（AGV）接力送达发酵室，全程不超过10分钟。
　　这项名为“捡曲”的工作，向红涛也干过，一天要弯腰上千次，腰杆都累得挺不直。“这样的重复性体力劳动，是我们优先考虑改造的环节。”龙安解释，老师傅的价值在工艺理解和判断异常上，把体力活交给设备，恰恰是为了把人的经验用在更需要的地方。
　　“机器守标准，匠人控风味。”如今，向红涛的精力更多集中在设备替代不了的环节。用眼睛看曲块颜色，用手摸温度，用鼻子闻曲香，判断酒曲的发酵状态；什么时候排潮，什么时候翻曲，都需要她一项项记录。温度、湿度、时长等数据，又将为新帮手复刻手艺、迭代升级提供参考。
　　这两年白酒行业的日子不太好过，投资上亿元进行技改，这笔账怎么“算”？
　　“行业产能过剩，但优质基酒始终稀缺。”龙安解释，他们的账算得明明白白：逆周期投资制曲技改，算的不是明年的账，也不是后年的账，而是在用稳定的高品质，为几年后“优质酒的比例”提前下注。
　　这笔账，也体现在一个个数字里：制曲车间单条生产线每分钟下线9个曲块，效率较此前提高30%。“四化酿造”后，企业产酒率、酒质优级率提高3至5个百分点，效率提升70%，成本降低30%。

怎么改？
改变的是生产场景和生产模式，把酒酿好的关键仍然在人
　　制曲车间坐落于酒厂地势较高处，向下远眺，长江蜿蜒流淌，在这里绕出一道“几”字弯。江面上常年有氤氲水雾，搭配温和气候、适宜光照，造就了适宜微生物繁育、白酒发酵的天然环境。
　　酒厂所在的宜宾市南溪区，酿酒史绵延两千余年，1.5万余口窖池孕育出“南溪浓香”。用现代技术改造传统工艺，会不会冲淡千年形成的酒香？从谋划“四化酿造”之初，这样的疑问就一直存在。
　　2014年，龙安从白酒酿造专业毕业，来到劲牌南溪酒业工作。上甑时的手感、摸糟醅判断水分的经验，都是“只可意会，不可言传”，能不能被参数化、被设备复现，他也不敢打包票。
　　十多年过去，现在的龙安很笃定：传统为体，现代为用，两者能够碰撞出不一样的火花。
　　在酿造车间，数千口窖池是浓香型白酒最核心的发酵容器。粮食在泥窖中经过70至80天的缓慢发酵，在微生物的作用下，生成浓郁的窖香。不远处，起糟、加料、摊凉、上甑等环节通过中控系统一键操作——两者和谐共存。
　　“坚守传统浓香酿酒工艺的核心不变，坚守传统浓香白酒的品质评价标准不变，改变的是生产场景和生产模式。”龙安介绍。
　　机器能不能把酒酿好，关键在人。以制曲车间的智能压曲机为例：曾经的设备没有“提浆”这一环节，制作的曲块菌系生长不够丰富。酿酒师傅、设备厂商联合攻关，最终研发出了“小碎步”，让曲块多了些“旧时韵味”。
　　企业踩过的坑，也在慢慢变成行业可参照的路径。白酒是南溪区的特色优势产业，2025年，全区规上白酒企业实现产值16.27亿元，营收9.8亿元。而劲牌南溪酒业十余年的“四化酿造”实践，不仅支撑当地构建起白酒智能化酿造标准体系，也为宜宾产区的中小企业提供了可以“看样学样”的坐标系。
　　近年来，四川持续以真金白银支持大规模设备更新和技术改造。去年底四川印发的《推动新型技术改造实施方案》还提出，到2027年，实施7000个以上技术改造项目，实现全行业普及数字化改造。
　　龙安说，目前，“四化酿造”仍然存在柔性化不够、系统各环节联动不足等问题。设备的优势是始终如一的稳定，人的优势是及时变通的灵活，怎样把两者结合起来，是他们仍在持续攻关的事。“我们将从‘四化酿造1.0’向2.0、3.0升级，让老手艺传得更稳，酒香飘得更远。”