不止于修 不惧于难

中国石油西南油气田公司天然气净化总厂2026年度大修收官

中国石油西南油气田公司天然气净化总厂遂宁净化公司。

□心怡 （图片由中国石油西南油气田公司提供）
　　9月24日，随着中国石油西南油气田公司天然气净化总厂安岳净化公司Ⅱ净化装置顺利进气复产、合格产品气平稳外输，安岳净化公司装置大修顺利完成。这标志着中国石油西南油气田公司天然气净化总厂2026年度大修圆满收官。
　　从4月1日遂宁净化公司装置大修首战打响，到9月24日安岳净化公司收官，这场跨越春夏秋3季、覆盖7个分厂14列净化装置的年度大修，终于画上句号。
　　对天然气净化总厂而言，这场建厂以来规模最大、涉及装置最多、难度最高的一次系统性检修，是一次在巨大压力下对组织力、技术力、安全力和协同力的全面淬炼。

史上最难 规模、风险、产量三重承压
　　这是一场从开局就注定不轻松的硬仗。天然气净化总厂年度大修计划周期长达268天，覆盖遂宁净化公司、引进分厂、达州净化公司、资阳分厂、万州分厂、大竹分厂、安岳净化公司7个分厂14列净化装置。其规模之大、跨度之长、技术难度之高，均为历年之最。
　　难度首先来自“边生产边检修”。首战在遂宁净化公司打响。该公司是国内实际日处理量最大的天然气净化厂，设计年处理能力100亿立方米，共7列装置。此次仅检修年处理能力40亿立方米的主体装置及辅助系统，其余年处理能力60亿立方米的装置保持高负荷生产。检修区域与生产区域交织，物理隔离、能量隔离和交叉作业管控的压力陡增。
　　资阳分厂作为总厂“最年轻”的净化厂，迎来建成投产以来首次全线停产大修，9天内要完成337项任务；引进分厂是国内在运时间最长的天然气净化厂，其大修比原计划提前3个月启动，筹备周期大幅压缩；达州净化公司作为中石油首个自主设计、建设、运营的特高含硫净化厂，迎来投产以来首次全面大修，缺少同类型装置成熟经验可供参考；万州分厂地处三峡库区，是川东地区唯一高含硫天然气净化厂，大猫坪气藏原料气硫化氢含量达每立方米110克，是常规净化厂的5到10倍，具有强腐蚀、高风险的特点。
　　难度还来自“多厂同修”。遂宁净化公司首战之后，引进分厂、达州净化公司、资阳分厂、万州分厂、大竹分厂、安岳净化公司接力推进，一度出现“两厂同修”“三厂同修”的情况。达州净化公司、万州分厂、大竹分厂“三厂同修”时，正值高温天气，人员紧缺、工期吃紧、机具物资调配紧张。与此同时，公司全年510亿立方米产量硬指标高悬，要消化检修影响的近13亿立方米气量，开停产窗口期极其宝贵。高温、汛期降雨、污水量大、受限空间、动火、临时用电、吊装等风险叠加，安全环保底线不容有失。
　　“这次大修，不是某一个分厂的事，是‘全厂一盘棋’的事。规模大、难度高，但我们的队伍没有退路，只能往前冲。”天然气净化总厂副厂长熊运涛说。

破局攻坚“一盘棋”系统统筹，全厂协同攻坚
　　面对空前挑战，天然气净化总厂没有把大修简单当作“停机修设备”，而是以组织创新、技术创新、管理创新系统破题。
　　组织上，坚持“全厂一盘棋”。总厂分管领导带队，逐一落实7个分厂检修准备工作，打通“堵点”。西南油气田公司首次成立净化及处理装置检修专家组，指导编制作业指导书等技术文件，现场把关开停工及重点项目高风险环节。总厂充分运用“OKR+TB”工具，每周跟踪督办检修准备进展。
　　面对“多厂同修”，精准落实人员、机具、物资协同保障，采取“时间错峰、跨厂协调”“自有+租赁”策略，确保换热器抽芯设备、催化剂筛分装置等关键专用设备满足多厂同步检修需求。专业检维修单位提前踏勘现场，根据工作量将检修队伍分为5组，实行“核心管理岗单独配置+通用工种动态调整”；整合全厂力量，组建生产保障专班，统一调度核心技术技能骨干，对1300余项检修物资实行专人跟踪，关键物资委托第三方驻厂监造。
　　“遂宁净化公司作为首战单位，边生产边检修，压力最大。我们把支部建在检修现场，把党员派到最关键的点位上去。45名党员代表联合参检单位，把党建触角延伸到大修一线，以‘红色引擎’驱动大修任务高效推进。”遂宁净化公司党总支书记杨贤说。
　　技术上，以“新”为刃压缩周期。遂宁净化公司采用“注氮除硫+不过氧除硫”，累计缩短停产时间72小时，并实现全时段达标排放；万州分厂全面推行热氮除硫，首次采用“反应器串级除硫+单台过氧验证”组合新方法，缩短停产时间22.5小时。在塔罐清洗方面，改变传统人工进塔进罐模式，投用专业清洗吸污车，推行密闭抽吸、密闭转运一体化作业，实现人罐分离，高压段塔罐清洗工期缩短30%以上；首次采用气动角磨机配铜丝刷替代电动角磨机，从源头杜绝电气火花与触电风险。
　　数字化手段全面下沉：作业许可3.0系统实现作业预约、移动审批、过程记录、安眼平台数据交互、GPS定位；智能机器狗搭载AI识别与气体检测设备，无人机高空俯瞰，空地联动；大竹分厂投用UWB智能定位系统，搭建可视化人员设备定位平台；资阳分厂应用智能巡检、在线监测、大数据预警，建立停产除硫全流程数据追踪。
　　安全环保上，坚持底线思维。设置四类固废专用收集设施，危险废物“产生即转移”。首次编制发布《天然气净化总厂大修QHSE标准化检修管控指南》，更新完善目视化管理方案。污水管控构建“前端机械化清洗吸污—中端密闭转运—后端分类处理”一体化体系，严格执行清污分流、雨污阀切换两级审批、双人确认制度，按浓度梯度分区存放、两日一周期稀释调配。

大修成果 一次性复产，探索长周期运行路径
　　大修成效，最终写在装置复产和产量贡献上。
　　首站遂宁净化公司，4月1日启动大修，6月9日第Ⅲ列装置成功进气复产，历时69天。其中，年处理能力40亿立方米的装置全停检修于5月27日结束，较计划提前1天，贡献产能1200万立方米。该装置自2023年8月上一次大修以来连续安全平稳运行966天，是西南油气田公司首批试点“三年一修”的净化装置之一。
　　第二站引进分厂，6月26日产品气合格外输，一次性复产成功，预计助力公司年度增产天然气超千万立方米。
　　第三站达州净化公司，6月25日启动首次全面大修，累计实施582项检修项目，大修后原料气处理量将从每天400万立方米稳步提升至460万立方米。
　　第四站资阳分厂，7月13日首次全线停产大修顺利完成，历时8天，一次性复产成功，实现全过程零违章、零安全事件。
　　第五站万州分厂，8月14日提前24小时完成年度大修并一次性投产成功，29天完成原计划529个检修项目，投产17年来累计外输清洁天然气超72亿立方米。
　　第六站大竹分厂，8月13日完成10天停产检修并一次性复产，171项任务、3项重点攻坚项目按期落地。
　　安岳净化公司于8月20日打响收官战，9月24日顺利完成632项检修，为后续“三年一修”长周期运行夯实基础。
　　此次大修固化了“五化”检修、作业许可3.0、智能安监、全流程污水管控等成熟做法，探索了常态“两年一修”、试点“三年一修”的长周期运行路径。“大修不止于修设备，更是在修体系、修能力、修作风。下一步，我们要把这些经验固化下来，为‘三年一修’乃至更长周期运行打好基础。”熊运涛说。
　　天然气净化总厂2026年度大修，不止于修复设备、消除隐患，更是在极限压力下锤炼组织力、技术力、安全力和协同力。这场攻坚战的首战告捷与站站接力，正为公司冲刺512亿立方米年度产量目标、筑牢国家能源安全屏障贡献坚实的“净化力量”。