方大达钢：暖心福利聚人心 巧改精管增效益

□郭沣沂

　　8月24日，方大达钢2026年度“方威励志奖学金”发放仪式举行，两名考入北京航空航天大学、北京理工大学的员工子女获奖。
　　近年来，方大达钢始终锚定辽宁方大集团“发展为了员工，发展依靠员工，发展成果由员工共享”的理念，实施一系列暖心福利政策，让员工实实在在感受到企业发展的温度。正是这份温度，将5000余名员工凝聚起来，形成支撑创新发展、高质量发展的强大合力。

以技术“微改造”撬动生产“大效益”
　　8月25日，走进方大达钢子公司四川达兴能源有限责任公司，只见塔罐林立、管网交错，轰鸣的设备声里涌动着创新的热潮。今年7月，公司生产技术团队在日常巡检中发现，甲醇装置循环水泵长期存在设计余量与实际工况不匹配的问题，不仅造成无端电能损耗，还额外增加了运维成本。公司迅速组织技术骨干成立专项攻关小组，他们没有选择直接更换整套设备的方案，而是将优化方向瞄准设备本身的性能调整。
　　“团队成员连续多日扎根现场采集运行数据，反复测算不同工况下的扬程参数，最终通过扬程下调、叶轮冲角修正、叶顶装配间隙精调等一系列‘微创手术’，在不更换核心设备的前提下成功降低设备运行功率。”公司相关负责人王明忠介绍，改造完成后，设备能耗大幅下降，通过节能每月可为公司增加效益3万余元。
　　这场没有大拆大建的技术改造，正是方大达钢“小技改、大收益”理念的生动注脚。
　　在方大达钢焦化厂，焦系统溜槽长期受高温焦炭持续冲刷，频繁出现堵料、磨穿、粉尘外溢等问题。技术团队通过长时间观察物料下落轨迹，精准优化溜槽弧度与下料角度，更换加厚耐磨内衬，并升级整体密封结构。“改造完成后，设备故障率下降90%，内衬使用寿命提升3倍，每月节约耗材费用超过4500元。”焦化厂炼焦车间主任陈伟介绍。
　　这样的创新故事，在方大达钢各个生产厂区早已不是个例。这些看似不起眼的微小改造精准解决了生产现场的实际痛点。无数这样的小改进汇聚在一起，最终形成企业降本增效的澎湃动能。

以精细化管理实现“颗粒归仓”
　　如果说技术创新是企业创效的“硬支撑”，那么贯穿生产全流程的精细化管理，就是激活每一份资源价值的“软实力”。
　　在方大达钢炼铁厂料场，过去零散车辆转运物料过程中容易出现“跑冒滴漏”问题，不仅污染现场环境，更造成含铁资源的浪费。“炼铁厂建立‘每班清扫、每日巡查、定期清淤’的常态化管控机制，对洗车机沉淀池、粉矿回收沟渠实施全流程闭环管理，安排专人定期清理回收沉淀粉矿。通过精细化回收管控，每月可回收流失粉矿、含铁杂料超过80吨，单月挽回经济损失超过6万元，全年预计创效突破72万元。”炼铁厂原料车间副主任张长春介绍，过去顺着沟渠流走的“流失效益”，如今通过精细化管理全部回到生产流程，真正实现每一粒矿都应收尽收。
　　这种“颗粒归仓”的精细化管理，早已从料场延伸到生产的每个环节。炼钢厂维检车间建立废旧线缆常态化收集机制，明确要求检修人员在作业过程中及时回收拆除、更换的废弃线缆，统一分类存放、集中规范处置。该机制运行仅两个月，车间就累计回收废旧线缆3600多斤，直接创效近9万元。

以创新机制激发创新活力
　　“电力设备是企业的重要能源保障，大家在日常设备巡检时，要认真查看每一处接头的温度、连接松紧度，不要放过任何一个不起眼的异常信号。”在方大达钢2026年度职业技能培训班上，培训老师结合自己多年的工作经验，给在场的年轻员工讲解电工实操要点。
　　“2026年度职业技能培训共设立10个教学班级，覆盖电工、钳工、仪器仪表维修工、高炉炼铁工4个核心工种，每个班级的理论与实操总课时均不低于40学时。”方大达钢人力资源部工作人员王露晨介绍，扎根一线多年的老工匠在这个平台上，把积累多年的操作经验、技能绝活转化为可推广、可复制的岗位操作标准；年轻员工带来的新理念、新技术，为老工匠的创新实践注入新活力。
　　这种开放包容的创新氛围，激活了一线员工的创新潜能，让人人都能成为创新创效的参与者、贡献者与受益者。
　　把员工成长放在首位、尊重每一个微小创新的机制，促使越来越多的普通工人主动观察生产中的问题、琢磨改进的方法，从“要我创效”转变为“我要创效”。
　　小改小革和合理化建议是方大达钢常态化开展的一项工作。上半年，企业累计征集小改小革申报项目639项，288项顺利落地并转化为经济效益，整体创效金额突破千万元。
　　站在新的发展起点上，方大达钢正以更加坚定的步伐，围绕转型升级、生产经营、降本增效等重点工作，持续优化生产组织模式，不断提升企业核心竞争力。