这套新技术有望让每头生猪降本二三十元

□四川日报全媒体记者裴玉松
　　长期以来，生猪养殖企业一直被两件事所困扰：其一，粪污产生的氨气排放，导致圈舍异味对周边居民造成困扰；其二，生猪粪便中铜、锌等重金属超标，若直接还田，容易致使土壤板结。近期，四川省畜牧科学研究院动物营养研究所所长汤文杰团队新推出一套集成生产技术，有望在一定程度上化解这两大难题，实现降本增效。
　　这套全新的集成技术以低蛋白日粮和最优微量元素平衡模型为核心，并配套研发了有机柠檬酸铜、饲用乳酸锌两款新产品。企业采用后，铜、锌排放将分别减少40%以上、30%以上，饲料粗蛋白使用量（以玉米为主）可降低2%—3%，豆粕减量4.6%—6.9%，氨排放下降20%—30%。
　　初步估算，在理想预期下，每头生猪有望降低养殖投入20—30元。
　　为何要减铜、锌和蛋白？为促进生猪生长并预防腹泻，猪饲料中通常会高剂量添加无机硫酸铜和氧化锌。然而，生猪对无机硫酸铜的吸收率仅约5%，绝大部分会随粪便排出，进而造成土壤板结。生猪对锌的吸收率同样较低，80%—90%也会随粪便排出，导致水体富营养化。
　　同时，饲料成本占据生猪养殖总投入的60%—70%，而四川的玉米、豆粕等蛋白饲料原料大量依赖外省调入。汤文杰介绍，传统猪饲料中过量的豆粕、玉米是氨气的主要来源——未被吸收的氮随粪便排出，从而产生氨气。四川本地蛋白饲料供给不足，传统养殖依赖大量添加豆粕，这进一步提高了饲养成本并增加了氨气排放。
　　早在10多年前，汤文杰团队便开启了相关研究。以有机柠檬酸铜为例，团队从20多种添加剂中反复比对、筛选，历经基础研究、工艺控制和产业化应用的全链条攻关。“合成时溶解度低，产物易硬壳沉积，需要精确控制pH值、温度和原料配比。”汤文杰说道。
　　团队在猪、牛、羊等多种畜禽上反复验证，最终获得可靠数据。饲用乳酸锌的研发也经历了同样漫长的过程，才在生产一线得以逐步推广。
　　四川万家好科技集团是省内生猪养殖的代表性企业之一，常年存栏生猪15万头，每年生猪产生粪污近20万吨。前期，企业与汤文杰团队合作，在眉山、自贡等养殖基地对两款新产品进行试用对比。
　　该集团董事长叶本林向记者透露：“使用新产品后，猪肉肉色较为红润，胆固醇含量较低，且猪粪中铜、锌含量符合国家标准，可直接还田。”如今，试用规模已从几百头扩大到数万头。
　　目前，巨星农牧等省内生猪养殖龙头企业也在使用该新产品。
　　今年5月，第二十三届中国畜牧业博览会暨2026中国国际畜牧业博览会在成都市举行。会上，汤文杰将团队研发的“必需氨基酸+低蛋白”配方技术与有机柠檬酸铜、饲用乳酸锌进行新的集成组合，正式对外发布，引发行业关注，部分生猪养殖企业表达了试用意愿。
　　但未来新技术的实际运用效果，仍需大量实践检验。不同规模的养殖场，生产条件、应用场景和技术要求各不相同。“好技术，终究要落到猪圈里、算进账本中，才算真正走通了‘最后一米’。”汤文杰说，团队也将继续指导企业持续优化适配方案，方能发挥其理想效能。