探秘“小巨人”

小磨片“磨”出大市场

□郭超英 付乔崧 四川日报全媒体记者 任紫鑫
　　平面砂布轮，1片售价仅一两元，使用寿命仅十几分钟到半小时，用完即废。然而，就是凭借这一不起眼的工业耗材产品，四川中研新材料科技有限责任公司（以下简称中研磨具）发展成为磨料磨具行业亚洲品种最全、单品产量最大的企业之一。
　　近日，记者走进位于绵阳市三台县黄家坝工业区的中研磨具生产车间，只见36台全自动摆片机全速运转，裁切、植片、定型、装配一气呵成，24小时可以生产40万片平面砂布轮磨片。
　　中研磨具董事长谢果回忆，2006年公司成立时，国内涂附磨具行业尚处于手工作坊阶段，效率低下、质量不稳。中研磨具想做的，就是将这门粗活工业化、规模化。
　　创新从何入手？中研磨具三管齐下。第一是材料，自主研发黏结剂配方，攻克了胶水稳定性的难题；第二是装备，自主研发自动摆片机等关键设备，累计申请专利300余件，数量在磨料磨具行业位居全国第一；第三是基材，其明星产品聚酯砂膜采用特殊薄膜作基材，厚度仅0.15毫米。
　　坐落于西部内陆的中研磨具，先天条件并不优越。纱布原材料需从江苏等地采购，产品销往沿海工业发达地区，原材料和市场两头在外，导致成本增加。如何弥补这一短板？公司打出两张牌。
　　第一张是规模化制造。中研磨具从2010年起组建核心研发团队，持续进行设备更新和自动化改造。公司车间产线大量运用可编程逻辑控制器程序和传感器，生产作业指令、设备运行状态、故障报警等均可分段集成显示和监控。过去1名工人每天最多生产1200片，现在1人看管两台设备，日产上万片。
　　第二张是安全质量。此前国内涂附磨具行业存在大量小作坊，产品质量不稳定，部分磨片在高转速下容易破裂飞溅，给一线工人带来安全风险。中研磨具在产品结构和材料上持续升级，大幅降低安全隐患。
　　经过近20年积累，中研磨具建立起从树脂黏结剂到玻纤托盘再到成品磨片的完整产业链。如今，公司已成为西南地区唯一集涂附磨具砂页盘、玻璃纤维托盘产品研发、生产、销售为一体的国家级专精特新“小巨人”企业，年产能可达1.5亿片，2025年产值超5亿元，不仅在国内市场站稳脚跟，产品还远销北美、中东欧、东南亚等地。“我们将继续加大研发投入，培养创新人才，加强产学研合作，推动技术创新和成果转化。”谢果说。