“智慧大脑”帮忙盯，“智能关节”帮忙干

AI 驱动，老厂变“瞪羚”

环龙新材料成品车间智能化生产线。 受访者供图

环龙新材料浆板车间智能化生产线。 受访者供图

扫一扫，看这家造纸厂的智能化生产线。

□谭笑非 邹钰 四川日报全媒体记者 底伊乐

老厂名片
　　眉山市青神县西龙纸厂成立于20世纪70年代末，2005年被环龙集团全资收购并完成技术改造。2011年，四川环龙新材料有限公司在此基础上成立，目前专注于竹纤维生物基材料研发、生产与销售，累计拥有发明专利59项。公司旗下的“斑布”品牌开创中国竹纤维本色生活用纸新品类，近期上榜《2025胡润未来独角兽：全球瞪羚企业榜》。

焕新故事
　　2月26日，记者走进四川环龙新材料有限公司（下称环龙新材料）智能工厂，一条在高空蜿蜒的“轨道”引人注目。
　　“这是我们的原料输送线。”公司电气自动化经理吴棚说，原料场发酵合格的竹片，通过输送线进入蒸煮全自动化流程，实现从竹片进厂到纸品下线全程“隐身”。这一流程的背后，有“智慧大脑”帮忙盯、无数“智能关节”帮忙干。

“智慧大脑”监测关键参数
　　竹片完成蒸煮后，经过洗选工段的严格洗涤筛选，变成浆料进入储存塔，此后“兵分两路”：一是进入浆板车间，被制成浆板打包外售；二是进入成品车间，成为“斑布”系列纸品。
　　从竹片进厂到纸品下线，需经历筛、洗、煮、选、氧化、成型、烘干等超15道主要工序。“现在，竹片一进入输送线，全程在管道和槽罐中自动流转，人工干预极少，直到变成大卷纸。”公司生产运营总经理刘玮哲说。
　　工序全程“隐身”，但有一个地方可以看清楚。
　　公司数字化控制中心的数块大屏上，实时跳动着生产车间的全流程数据流和现场监控画面，这便是环龙新材料的“智慧大脑”——基于多个DCS（集散控制系统）构建的中控平台。
　　“以前生产依靠化验员取样检测、老师傅凭经验调整、工人跑现场手动操作。”刘玮哲说。如今，浓度、流量、温度、pH值等关键参数均已实现在线监测与自动调节。全厂超500个摄像头，将现场状况实时呈现在中控大屏上。生产数据一旦超过设定范围，系统便会自动报警，根据预定措施进行处理。
　　控制中心内，工作人员的主要工作是监控与策略调整。“大家的工作不再是重复的体力劳动与手动记录，而是通过屏幕监控全局，在工艺需要优化或设备出现极端卡点时进行干预。”吴棚补充道，生产、质量、安全、环保等各类情况都汇聚于此，由团队成员分工协同解决。

“智能关节”精准执行指令
　　厂里不仅有实现“一屏统管”的“智慧大脑”，还有精准执行指令的“智能关节”。“智慧大脑”的决策通过工业网络实时传递，驱动遍布全厂的“智能关节”高效协同运转。
　　“原料竹片从进厂过磅开始，就进入‘数字轨道’。水分、重量等数据被自动采集，单据流转全程电子化，直连财务系统。”刘玮哲介绍，公司自研的仓储管理系统、原料系统分别于2024年、2025年上线，“实现了从原料入库、消耗到产品产出全程精准联动与数据共享，管理效率大幅提升。”
　　通过设备互联、系统互通与数据共享，该工厂的设备联网率提升至80%，关键工序数控化率达100%，纸张瑕疵实时识别，库存周转率提升20%。刘玮哲表示，让数据流动起来，让设备聪明起来，效益自然就来了。
　　如今，环龙新材料还在不断加大“智改数转”投入力度。“人工智能的应用必须向前后端延伸，形成闭环。”刘玮哲说，今年公司计划给所有原料车加装卫星定位，升级供应链管理系统，实现从原料到成品全流程跟踪和供应商全生命周期管理。此外，还将优化客户关系管理系统，整合销售数据和用户画像，不断提升服务响应速度，让人工智能从生产环节的“智慧大脑”，真正贯通为驱动全价值链决策的“数字引擎”。

记者手记
老师傅的经验已成数据模型
　　从一家老厂成长为瞪羚企业，不只靠绿色新材料的广阔市场，还有持之以恒的技术创新。积极拥抱AI、推动“智改数转”，让这家企业站在时代前沿。
　　在这里，我们看到的不仅是管道、机械臂与自动输送线的更新，更是一套以数据为血液、以智能分析为神经的现代化企业运转模式。这个老厂的转型，并非对过去“人拉肩扛”的全盘否定，而是让老师傅的经验沉淀为数据模型，让技术对准真实痛点、融入每一道工序。
　　“斑布”的故事，还将继续。