• AI成了智能中枢,助力锅炉厂追求极致质量

    我的AI同事叫“可依”,真的很可以

  • □杨柳 四川日报全媒体记者 薛维睿

    老厂名片
      四川川锅锅炉有限责任公司,前身为1968年成立的四川锅炉厂,从事高效节能锅炉及辅助设备研发制造,是中国发电设备的主要制造企业之一。
    焕新故事
      2月27日早上7点半,成都市金堂县,四川川锅锅炉有限责任公司(下称川锅)管子分厂厂长助理蒋锐的手机屏幕准时亮起,同事“可依”发来前一天的生产快报:“弯管208盘,三班完成量实时更新。”
      这位永不迟到的同事“可依”,是川锅的AI数字员工。她会在每天清晨率先“上岗”,扫描过去24小时全公司1200多人的海量工作内容、项目进展与安全报告,从中提取关键信息,精准推送到从总经理到一线工人的每个员工的手机上。
      这家58岁的老牌锅炉制造企业,通过AI把员工从重复劳动中解放出来,做更有价值的事。2025年,川锅新签订单与生产总量均创历史新高,海外生效订单占比突破25%,核心领先技术增加至34项。

    AI同事“可依”成为公司数字管家
      川锅的前身是1968年成立的四川锅炉厂,半个多世纪里,它历经军转民、国企改制,成为北京建龙重工集团的全资子公司,但骨子里仍是一家依赖老师傅经验、生产信息不透明的传统制造厂。
      川锅总经理王亮5年前刚来时,就感受到这家老厂的落后气息。“有次领导问我‘昨天弯了多少盘’,我估了个大概数字,回头算完发现少报了二三十盘。”蒋锐举了个例子,过去每条数据都要翻图纸,一张一张统计,依赖人工记录和层层上报。
      改变由此开始。近年来,川锅迎来一批新鲜血液。以公司首席智能化专家张吉峰为例,这位曾在华为、腾讯深耕20余年的互联网“老兵”,看准了AI与传统制造业融合的巨大空间,投身这家传统锅炉厂的变革。
      他们面临的第一个挑战,是如何打破信息壁垒。“可依”应运而生,名字谐音“可以”,寓意可靠可信。这位AI数字员工,被深度集成到公司自主搭建的数字驱动中心里,成为信息流转的智能中枢。
      “可依”就像公司数字管家:能自动整理会议纪要、生成个人与部门周报;更能穿透组织层级,发现远在省外的项目的高空作业隐患、生产车间某台设备的微小故障,然后提炼成清晰的决策事项,推送给对应的负责人。“以前一线问题要层层上报,传到做决策的高管手里可能要几天。”张吉峰说,“现在‘可依’把层级打破了,管理从被动应对变成主动发现。”
      如今在车间工位机上,只需轻点屏幕,一秒即可调出清晰的电子图纸,生产任务、完工时限、实时产量一目了然。
      比效率提升更深层的,是思维方式的改变。张吉峰认为,未来企业可能只有两种人:一种与机器打交道,进行操作与维护;另一种与人打交道,面向客户与服务。“除此之外的领域,都是AI特别擅长的,我们必须主动拥抱与接纳。”

    “手搓”机器人,焊接效率高质量好
      如果说“可依”解决的是信息流与决策链,那么对核心生产工序的AI赋能,则是更为硬核的攻坚。
      焊接,是锅炉制造的核心工序。传统手工焊接不仅劳动强度极大——工人需手提焊枪与焊丝长时间作业,生产质量高度依赖焊工工作状态与经验,难以实现极致稳定。
      为了将焊接自动化提上日程,川锅先尝试了外部解决方案,但很快发现此路不通。“市面上的焊接机器人,在这里完全‘水土不服’。”张吉峰说,锅炉是典型的非标产品,如同修房子,每栋的结构、尺寸、需求都不同。若购买机器人,标准化产品无法适配,定制化产品又成本高昂。
      “我们不缺技术能人,又有关键数据和训练场景,为啥不能自己造?”王亮说,大家一拍即合,决定自己“搞一台”。
      于是,一场“手搓”机器人的攻坚战就此打响。研发团队买来市面上的设备拆解研究,吃透核心原理,再聚焦锅炉焊接的特殊工况进行系统集成与深度二次开发。去年下半年,第一台自研轨道移动式焊接机器人“攒”出来了。
      最先用上机器人的焊工孙顺隆说,以前手工焊接,工人要提着50多斤的设备爬上爬下,时间长了手容易发酸,“现在坐在电脑前操控机器人,看它焊得又稳又匀,效率比我高,质量也比我好。”
      车间旁的一块空地上,研发团队正在“捣鼓”第二代机器人。“新的机械臂采用悬挂设计,作业范围更广,能应对更复杂的焊缝。”张吉峰说,这款设备已研发成功,正等待安装调试。未来,类似的智能焊接单元计划部署15至20个,逐步覆盖核心焊接工序。

    记者手记
    充满创造力的老厂迈向高端
      采访当天,我们大开眼界。除了AI数字员工与焊接机器人,川锅的生产车间里,还有技术人员在研发自动送钉设备、封口焊机器人等新设备。
      在王亮眼中,川锅转型的本质是“一群有奋斗心、有理想的员工,在一个好的场景中共同创造价值”。最近几年,来自互联网、设计院、自动化科技等领域的专业人才汇聚于此,围绕制造业与智能化的深度融合,在技术精进、产品开发与技艺传承中不断突破。
      核心技术日益精进,老厂持续迈向高端。王亮说,“高端”绝非标签,而是极致质量的代名词——产品既具硬核性能,又含人文设计;既保结果达标,更求过程完美。

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