冲刺开门红 这家锂电企业二十四小时连轴转

遂宁天齐锂业有限公司厂区。 受访者供图

□四川日报全媒体记者 史晓露

　　年味还未散尽，位于遂宁市安居区的遂宁天齐锂业有限公司已开足马力，全力冲刺新春“开门红”。
　　车间里，自动化生产线24小时满负荷运转，白色粉末状的电池级碳酸锂产品源源不断下线，随即被打包装车，发往全国各地。
　　记者了解到，这份忙碌并非节后重启——整个春节假期，这里始终没有停产。为何这家企业的产线如此繁忙？2月24日，春节假期后开工第一天，记者走进“锂业之都”这家头部企业，一探究竟。

3个人就能管住整条产线 高度智能化是春节不停产的底气所在
　　一进厂区，便仿佛置身一张精密的“智能工业网”。一条条银灰色管道纵横交错，串联起10多道生产工序。“所有生产环节都在密闭管道里进行。”该公司生产部负责人李桥介绍。
　　记者跟随李桥来到锂精矿投料区，这里是整条产线的起点。只见一辆大卡车正平稳卸料，灰色细沙状的锂精矿倾泻而下，很快堆成一座小山，随后经皮带输送机送入回转窑焙烧。这些看似普通的“细沙”实则大有来头。“它们全都来自澳大利亚格林布什锂矿，漂洋过海才到这里。”李桥说。
　　投料后，锂精矿要历经焙烧、酸化、调浆、净化除杂、沉锂、碳化、热析等10多道工序，液体与粉末在管道内完成一系列化学反应后，最终转化为高纯度的电池级碳酸锂成品——这正是下游动力电池、储能电芯的核心原材料。
　　由于生产全程密闭且高度自动化，记者无法近距离观察工艺细节。正当略感遗憾时，李桥将记者带到整个厂区的“最强大脑”——中控室。
　　一块大屏幕上，实时呈现着各关键生产工序的运行场景，工作人员紧盯电脑屏幕，轻点鼠标便可掌控全局。“通过DCS、CEMS等智能控制系统，我们能实时监控生产过程，及时发现并解决异常问题，让生产流程更安全、产品质量更稳定。”李桥说。
　　高度智能化，正是企业春节不停产的核心底气。工厂实行四班两倒模式，24小时连轴生产。“工人主要负责巡检、确认现场状态，无需过多手动操作和干预。”李桥表示，只要产线平稳运行，3个人就能管住整条产线。
　　目前，该基地电池级碳酸锂年产能达2.3万吨，智能化让这座工厂独具特色。整个厂区占地400亩，相当于约38个标准足球场，却看不到传统车间里工人密集往返的身影，也听不到嘈杂的机器轰鸣声，干净、有序、安静的环境，正是智能制造的生动体现。

满产状态仓库却空空荡荡 春节假期每日发货保订单交付
　　记者在现场提出疑问：整个春节假期，工厂始终处于24小时满产状态，为何仓库却空空荡荡？
　　“目前工厂处于满产满销、即产即销的状态。”李桥介绍，即便在春节假期，工厂也坚持每天发货，全力保障订单交付，奋力冲刺新春“开门红”。
　　说话间，一辆满载电池级碳酸锂产品的大货车正缓缓驶出厂区；另一边的库区，叉车穿梭不停，工人忙着装车发货，一派繁忙景象。
　　产销为何如此火热？李桥给出了答案：一方面，下游动力电池、储能电芯需求持续攀升，再加上海外新兴市场渗透率快速增长，叠加电池出口退税政策调整的影响，一季度锂电企业“抢出口”效应明显，带动锂盐刚需持续走高；另一方面，公司坚守品质为先，建立了完善的质量管控体系，严控生产各环节，产品质量稳定优良，赢得了市场和客户的高度认可，形成了“品质优—口碑好—需求旺”的良性循环。
　　当前市场需求火爆，但上游锂矿资源供应偏紧，不过工厂生产并未受此影响。“关键在于我们拥有垂直一体化优势和极致的成本控制能力。”公司相关负责人表示。
　　天齐锂业控股的澳大利亚格林布什锂辉石矿，是目前全球品位最高、储量最大的在产锂辉石项目，安居工厂的锂辉石原料全部由此供应，渠道稳定且充足。今年1月底，该锂矿第三期项目顺利增产放量，进一步巩固了公司的原料供应优势。
　　成本控制方面，作为天齐锂业的旗舰工厂，安居基地的自动化水平和生产工艺均处于全球领先地位，有效降低了物料消耗成本和单位产品能耗。“再加上供应链高效协同，库存周转速度加快，进一步压缩了运营成本。”遂宁天齐锂业有限公司总经理江虎成表示。
　　完善的产业链生态，也为企业快速发展提供了坚实支撑。记者在现场看到，与遂宁天齐锂业仅一墙之隔的，便是磷酸铁锂正极材料生产商——四川裕能新能源电池材料有限公司。“四川裕能正是我们的核心下游客户之一。”江虎成介绍，这种“门对门”的紧密协作模式，仅物流成本一项，每年就能为公司节省200多万元。
　　作为锂电产业的链主企业，遂宁天齐锂业在当地带动构建起“锂资源开发—锂电材料—锂电池—终端应用—回收利用”的完整产业闭环。目前，遂宁市已集聚锂电规上企业50余家，产业规模约占全省锂电产业的四分之一，成为四川打造世界级锂电产业基地的核心力量。