德康集团 以链主之力促川猪高质量发展 助力四川冲刺畜牧万亿产业

德康“百村百万”工程实训基地。

德康集团积极探索“光伏+”模式，将清洁能源从工业延伸到农业，为乡村振兴注入新动力。

猪场周边推动绿色种养循环。

四川德康通内斯食品厂。

600头母猪规模的德康家庭农场（四川·宜宾）。

德康家庭农场培养的养殖户。

100头母猪规模的德康家庭农场（四川·宜宾）。

□诗屹（图片由德康集团提供）

　　近期，胡润研究院首次发布《2025胡润中国独角兽毕业榜》，列出了成立于2000年之后、价值10亿美元以上的上市公司，按照企业价值进行排名。四川有21家企业上榜，四川德康农牧食品集团股份有限公司（以下简称德康集团）位列263位，是全省唯一上榜的农牧企业；而在不久前公布的《2025环球首发·胡润中国食品行业百强榜》中，德康集团凭借92%的价值增长率位居前列，成为农业板块的佼佼者，其250亿元的企业价值在上榜的15家农牧企业中位居第七。
　　四川省农业农村厅发布的《畜牧万亿产业建圈强链培育方案》明确，力争用3—5年时间，全省畜牧全产业链产值增加2690亿元，迈上万亿元新台阶。作为四川生猪链主企业、行业领军者，德康集团农牧发展势头强劲。企业正以昂扬奋进的姿态，在建圈强链、科技创新、联农带农等关键领域持续发力，助力四川冲刺畜牧万亿产业。

建圈强链
以全链布局推动全川生猪产业高质量发展
　　近日，四川宜宾南溪经济开发区九龙食品园区内，宜宾德康食品有限公司的生猪屠宰车间里，猪只经致晕、放血后，再经过自动化脱毛、劈半等工序，随后快速冷却再进入专业排酸车间，经过18—24小时低温排酸，再由智能分割设备精准分解为不同部位的肉类产品。
　　这是德康集团在宜宾布局的年300万头生猪屠宰、肉食品深加工及冷链项目，是目前西南地区规模最大的生猪屠宰及肉制品深加工项目。“作为一座高标准智能工厂，智能化水平稳居全国前列。生产线设计每小时可屠宰450头生猪，较传统屠宰线效率提升超两倍；同时，全流程自动化还能显著改善作业条件。”德康集团生鲜品事业部副总裁夏毅强介绍。从生猪入场时的检疫信息录入，到生产加工中的监控，再到产品发货时的物流追踪，全流程实现数据自动采集、上传，每块肉品都拥有专属的“数字身份证”，食品安全可溯可查。
　　“公司旨在建成‘种植—饲料—养殖—屠宰—加工—销售’全产业链。当下，公司正与宜宾携手推进‘百村百万’生猪产业项目，该深加工项目也是配套项目之一。”德康集团总裁姚海龙介绍，该项目将打造集种猪繁育、育肥猪养殖、种养循环等于一体的新型养殖业态，建成百万头级现代化养殖集群，助力农民增收致富，建设和美乡村、推动乡村振兴。
　　冷链系统同样实力雄厚。该深加工项目的冷链系统总投资1.48亿元，建成25个不同规格的专业冻库，预冷储存能力近2万吨。“我们要在宜宾打造首个生猪产业及肉类加工的全产业链闭环，以数智化技术筑牢品质防线，立足宜宾，服务川渝。”姚海龙表示，全产业链模式将大幅提升产业抗风险能力与附加值，推动区域生猪产业高质量发展。
　　为了从源头保障猪肉品质，德康集团持续完善产业链上游布局。2025年，智能化饲料工厂在宜宾市兴文县开工建设，工厂以“智慧工厂”标准打造，年产能达45万吨，投产后将为周边养殖基地提供更为稳定的饲料供应。
　　此外，德康集团正与盒马鲜生等大型商超共建“订单式生产”模式。“我们将根据市场需求，精准对应产品生产。”姚海龙说。
　　值得一提的是，德康集团在发展产业的同时，始终坚持生态优先，构建了“养殖—能源—种植”一体化生态循环模式。屋面光伏发电实现清洁能源自用，养殖废弃物经处理转化为有机肥，用于配套种植区，形成“猪—肥—粮/果”种养结合体系，实现经济效益与生态效益双赢。2025年，德康集团生猪出栏1082.79万头，较2013年增长200倍。

科技铸“芯”
“软硬皆施”持续推动种业振兴
　　“种猪育种是养殖业的‘芯片’，我们与四川农业大学等科研院校密切合作，目前建立了完整的育种工作体系，实现优质种猪资源的持续改善提升，并形成自己的商品杂交生产模式。”德康集团生猪育种总监朱康平介绍，德康集团已建有2个国家生猪核心育种场，持续开展种源攻关，培育自主种猪品种。
　　其中，德康集团自主培育的德康Ⅱ系种猪，母本窝均总产仔数达18.5头，终端父本100千克校正日龄130天以内，单头父母代母猪年均增效达2000元，年饲料用量减少92千克。
　　德康集团始终坚持科技自立自强，持续推动种业振兴与源头创新。公司近期投运了自主研发的生猪智能育种平台——“德育云”，实现了育种平台的数智化和自主化。该平台承载海量产业数据，搭载自研基因组遗传评估算法，遗传评估准确性提升了40%、全产业链数据实时同步等，打通从育种、生产到屠宰端的数据孤岛，曾经耗时1天以上完成的饲料转化率数据质控工作，如今在1分钟内即可精准送达。
　　科技创新的成效，不仅体现在种源攻关的突破上，更彰显在“硬件”的迭代升级。
　　德康集团在宜宾投资5000万元建设德康“百村百万”工程实训基地，养猪场变身“智能车间”，饲喂、环控、巡检、数据采集等都用上了高科技。
　　在智能养殖实操区，精准通风系统可根据生猪不同生长阶段自动调节环境参数，保障猪只适宜生长条件；分娩舍的智能饲喂系统实现“接触式下料+湿拌料+自动补水”一体化操作，在减少饲料浪费的同时，节约用水50%以上；猪只走过智能过道秤，设备通过“红外感应+动态称重算法”，20—30秒即可自动完成体重数据采集，将单头猪只称重时间压缩至秒级。
　　人才等“软件”建设也同步跟上。德康集团构建覆盖全员、贯穿全链的精准化培养机制，形成“培养一人、带动一片”的辐射效应。
　　作为一个聚焦生猪养殖产业、面向家庭农场主的专业化实战实训平台，德康“百村百万”工程实训基地已于2026年1月迎来首批学员。基地每年可培训300余名新型农民，培训内容既涵盖配种、接产、疫病防控等实用技术，也包括成本控制、市场对接、标准化管理等经营知识，推动农户从“凭经验养殖”向“懂技术、善管理、会经营”的复合型人才转变。
　　近年来，德康集团将人才培养视为产业发展的核心驱动力，持续提升合作农户的专业能力与实操水平。2025年，德康农场团队面向合作农户开展专项培训超过8.2万人次，近3年累计培训已突破21万人次。此外，积极推动“政产学研”协同育人机制，与四川农业大学、华中农业大学等高校开展深度合作，系统培育养殖技术、食品加工、经营管理等领域的高素质专业人才，为乡村振兴持续注入扎实的人才支撑与产业动能。

链主引领
构建联农带农产业新生态
　　近日，宜宾市江安县红桥镇五谷村，德康家庭农场主陈松算着自己的“幸福账”：他养殖的一批商品猪顺利出栏，凭此获得一笔代养费。
　　陈松自2018年起便与德康集团合作，依托“公司+家庭农场”的模式，经营了一座新式家庭农场。随着生产经营的稳健推进，目前已将家庭农场规模扩大至200头母猪。
　　这是德康集团发挥链主作用，创新打造的“公司+家庭农场”模式。通过标准化运营、专业化服务和系统化带动，将分散农户有机嵌入现代产业链条，构建起联农带农、利益共享的产业生态。
　　德康集团生猪事业部副总裁、农场总监唐小平介绍，企业提供饲料、动保药品、猪苗等，并组建专业团队手把手教授自繁自养技术。从母猪的饲养到配种、产仔、保育以及育肥等各个环节，都有专业人员亲自指导并传授经验；农户则根据养出的商品猪料肉比、存活率等指标，获得代养费。
　　这种合作模式，让农户既学到了技术又鼓起了“钱袋子”。合作至今，陈松的家庭农场共出栏70余批商品猪，实现PSY（每头母猪每年所能提供的断奶仔猪头数）30头以上，同时将130公斤的料肉比维持在2.4—2.5的水平，取得了良好的联农带农成果。
　　依托该模式，越来越多的村民实现增收。当前，德康“公司+家庭农场”的业务模式在全国14个省、自治区、直辖市深化落地、系统升级。在全国，通过德康家庭农场模式开展生猪养殖，累计带动超15万农户就业增收。
　　通过持续优化“公司+家庭农场”模式,更实现稳产保供、助力乡村振兴。例如，以眉山“100万头生猪养殖暨屠宰肉食品加工项目”为依托，已发展107户家庭农场，修建自繁自养280个单元，合计14000头母猪；2024年起，德康集团在宜宾、重庆等地运用“千万工程”经验，实施德康“百村百万”工程。仅在宜宾，预计项目完成后可带动村集体增收1812万元。
　　联农带农，助力乡村振兴的同时，德康集团让猪肉产品更快走进消费端。该企业已于今年1月在内江市、眉山市建起工厂店，消费者可直接在工厂店内购买到新鲜的猪肉及其深加工产品。不仅如此，德康猪肉产品已进入省内50余家学校、餐饮企业，年均供应量近万吨。在2025年粤港澳大湾区最受欢迎品牌猪肉品鉴评选活动上，德康荣获“粤港澳大湾区十大最受欢迎品牌猪肉”奖项。此外，宜宾年产6万吨的精深加工车间正加紧施工，投产后将推出腌腊、卤制等猪肉产品，为消费者提供更多选择。
　　“十五五”开局，奋楫扬帆启新程。德康集团将继续坚守初心、实干笃行，聚焦生猪产业全链条整合、核心技术突破、绿色低碳发展，持续深化“百村百万”工程，在带动更多农户增收致富的实践中，切实履行社会责任，展现龙头企业引领作为，努力绘就农业强、农村美、农民富的乡村振兴新画卷，以种业振兴带动乡村振兴，不断贡献新的力量。
　　（注：以上数据为截至2025年12月31日德康集团内部统计数据。如与定期报告等不一致，以定期报告为准。）