衣架带芯片、裁片有二维码，当一家传统服装厂建起5G工厂

“人找衣”变成了“衣找人”

□杨柳 四川日报全媒体记者 薛维睿

　　走进四川圣山白玉兰实业有限公司（下称圣山白玉兰）5G工厂，衣料在空中流转，AGV小车有序穿梭，工位平板实时接收生产指令……这家位于成都市龙泉驿区的传统服装厂，如今已成为西南地区服装智能制造新标杆，上榜工业和信息化部发布的《2025年5G工厂名录》。
　　传统服装企业为何要建5G工厂？两年前，当圣山白玉兰决定推动数字化转型时，这一问题便萦绕在公司许多人心头……

行业痛点倒逼企业数字化转型
　　“服装行业的信息化应用程度低于其他传统行业。”公司相关负责人说，这与服装作为“非标准产品”的特性有关。与高度标准化的汽车、电子硬件制造等不同，服装生产需求变更频繁、设计款式多变，尤其对圣山白玉兰这样的全品类生产企业而言，“动态订单”与“刚性系统”难以实现完全适配。
　　但行业痛点倒逼企业数字化转型。一方面，传统服装企业普遍存在“小、散、乱”问题，导致数据源不规范，物料库存压力大，生产信息难共享等困境；另一方面，一线工人中41—50岁的人员占比近半，每年有二三十人退休，新人又难招。
　　2023年入职公司产业发展部的硬件技术工程师林立航，至今还记得初到生产车间时的场景：“典型的传统老厂房里，制衣材料堆放无序，生产、搬运全靠人工。不仅查找难、生产线换线耗时长，空间利用率也低。”
　　规划转型路径，圣山白玉兰选择“一步到位”建5G工厂——同步推进智能设备更新与5G网络布局，整合研发管理、订单管理、智能排产等核心环节，借助5G独立组网、边缘计算技术，实现生产数据高效传输，支撑设备互联、跨域协同与智能决策。
　　5G工厂建成约一年，成效即显现：企业生产效率提升30%，服装一次下机合格率提升20%，空间利用率提升500%。

生产线形成高度灵活的“环线”
　　如今，圣山白玉兰的生产车间里，智能裁床通过激光投影裁切布料，实现精准成形；智能吊挂系统在空中蜿蜒穿行，一件件衣料在设定路径上有序流转；巡检机器人沿预定轨道滑行，实时进行安全监测。
　　其中，智能吊挂系统起到关键作用——根据实际生产情况，公司生产车间部署了9条可随意组合、拆分的智能吊挂生产线，并配套设置了3个二层缓存区。生产线上200余个点位可与缓存区互联互通，根据产品工艺需求，形成一条高度灵活的“环线”。
　　“过去是‘人找衣’，现在是‘衣找人’，系统一定程度上重塑了服装生产流程。”林立航介绍，智能吊挂系统中每个衣架都带有识别芯片，相当于为每件产品配备了独立“身份证”。凭借这个“身份证”，衣架能按系统预设路径流转——首站出发后，按照工序前往一个工人工位，完成后再前往下一个工位，实现“不落地”自动流转。
　　裁片管理的变化同样显著。“原来裁完的布片堆半个车间，找的时候到处翻。如今每箱裁片都有专属二维码，由AGV小车自动配送至指定工位，实时追踪流向；系统还能精确统计每款衣服所需布片数量，确认齐套后启动生产，避免裁片不够或丢失影响生产的情况。”林立航说。
　　柔性生产也是公司5G工厂一大优势。如有加急订单，智能吊挂系统可在半天内完成转款——将半成品移入存储区后，便可立即启动新订单生产。开款准备时间从原来的30天缩短至25天，工人转款培训期从5—6天缩短至2天。
　　目前，圣山白玉兰的数字化转型仍在继续。在二期和三期规划中，生产过程自动化是重点目标。“每件衣服的生产工序各不相同，目前生产仍以人工为主。我们正在探索设计开发、裁剪、缝制等关键工序的自动化方案，进一步提升生产智能化和自动化程度。”公司相关负责人说。