• 每分钟下线电池从300只到750只,操作人员从6人减至3人

    “小”电池实现“大”变身

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    □四川日报全媒体记者 文露敏
      红蓝相间的电池,以每分钟最高750只的速度下线后,智能机械臂和AGV无人搬运车展开“接力”,将电池送往老化箱内,等待48小时的高温检验。这是8月初,记者走进四川长虹新能源科技股份有限公司(下称“长虹新能源”)碱电高速生产线看到的场景。
      党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出,以国家标准提升引领传统产业优化升级,支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。
      “从每分钟下线300只电池,到每分钟下线750只电池,这条路我们走了22年。”长虹新能源生产管理本部部长张立双感叹。这是长虹积极推动“智改数转”,用数智技术、绿色技术赋能产业焕新的缩影。
      “小”电池如何实现“大”变身?“小”改变又带来怎样的“大”影响?

    在方寸之间跳好“智改数转”圆舞曲
      1999年,随着为家电配套的电池生产厂房落成,长虹进军一次电池领域。当时的生产线“远道而来”——引进的东芝碱锰电池技术,能实现每分钟下线300只电池。
      2006年10月,长虹新能源正式成立。随着市场的不断开拓,对产量提出更高要求,2013年,长虹新能源投入1亿元,引入全球高端海霸线,电池生产速度更新到每分钟600只。
      “依托自制线,我们又刷新纪录,达到每分钟750只,同时一条线的操作人员从6人减至3人。”张立双回忆,2021年,长虹新能源首条高速自制线试车成功。
      如今,长虹新能源携手长虹云计算与大数据研究中心,成功自主研发出一条从钢壳投料到成品堆码的智能化高速生产线。该生产线利用5G+AI视觉检测、5G+AI自动质检等技术,实现人效提升25%、废损率降低30%—50%,确保关键质量控制达100%。
      数字背后,是实实在在的精进。广泛应用于遥控器、家用电器等的碱锰电池,虽然常见,却并不简单——一只电池,需经历锰环成型、滚槽、封口胶涂布、隔离管卷插、电解液注入等复杂工序。正极的锰环、负极的锌膏、隔离管……每个细小而精致的元器件,必须紧密贴合、严谨组装,才能保证电池的性能和安全。
      张立双将这一过程形容为在方寸之间舞蹈。封口胶涂布是最难的环节之一。高速旋转之下,必须保证封口胶涂布均匀,否则将导致电池出现漏液、鼓包等质量问题。“均匀性难以用肉眼判断,利用AI视觉检测技术,就不会错过任何一条‘漏网之鱼’。”
      智能产线的背后,还有智慧平台。生产车间旁的大屏幕上,显示着长虹新能源集控中心的生产计划、实际产量等关键指标。平台还与千里之外的浙江嘉兴制造基地连接,真正实现材料端、设备端及产品端的信息一体化管控。
      “生产线的笔记本都被淘汰了。”张立双提到,以往产线的质量数据都要记录在本子上,实现IMES电子化采集之后,“笔记本”真正实现无纸化。
      从碱锰电池生产车间往里走,记者来到锂电池的地盘——这里是中国西部最大的高倍率圆柱锂电池智能生产基地。“锂电产业正在抢滩海外,生产线的数智化、绿色化升级,意味着更高的效率和更稳定的产品质量,有利于我们在激烈竞争中站稳脚跟。”四川长虹杰创锂电科技有限公司相关负责人表示,目前,长虹新能源锂电池年产能突破3.5亿只,正在逐步推进“智改数转”。

    “长虹方案”赋能多个行业领域近3000户企业
      长虹新能源是长虹推进“智改数转”的切片之一。
      “近年来,我们积极推进新一代信息技术与制造业的融合发展,以‘智改数转’大力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展,让传统制造业焕发新的生机与活力。”长虹控股集团相关负责人表示。
      数据可佐证:近两年,长虹已完成2500台(套)设备智能化更新,131条产线升级焕新。目前,正在加快推进全球22个制造基地、65个制造工厂实施智能化升级改造。
      数字化转型方面,2023年,长虹CHiM工业互联网平台入选国家级“双跨”工业互联网平台,成为四川本土首个入选企业。目前,平台注册供应商7万余家,赋能多个行业领域近3000户企业。
      走进与长虹新能源一路之隔的长虹智慧显示数字工厂,记者看到行业首条“5G+工业互联网”智能电视大规模定制生产线。
      “一线六用。”长虹智慧显示(中国)公司工程技术所制造执行系统主管冯楚贤点出生产线的特色——每条生产线可同时生产6个种类、1100台产品。也就是说,不同型号、不同尺寸、不同功能的电视,可根据订单情况“前后脚”下线。
      “电视产业正向大型化、轻薄化、无边框化发展,新需求给生产制造带来新挑战。”冯楚贤补充,比如,115寸巨幅电视模组的自动翻转,已无法依靠人工,而数智技术为其实现提供了新的可能性。
      智能化、绿色化、融合化,改变在长虹不断发生。
      在长虹华意冰箱压缩机工厂,通过AI视觉分析和智能检测,多零件动态间隙波动的行业难题得以解决;在长虹空调智能制造产业园,行业首创的真空环保脱脂新工艺,实现空调换热器芯体在机加工工序的绿色零排放……改变的范围越来越大,长虹下属的智能制造科技公司、虹信软件等通过智能制造产品和方案,赋能家电、玻纤、光伏、锂电回收等多个行业领域的企业。
      当前,长虹正与绵阳市共建“中小企业数字化转型共享服务平台”,计划2026年前推进1000余家中小企业完成数字化改造。“我们要加速形成一批面向行业领域,可复制、可推广的典型经验,带动上下游企业参与共建数字化产业链、供应链。”长虹控股集团相关负责人表示,“智改数转”的圆,还要越画越大。

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