- 01要闻
青白江依托头部平台推进制造业“智改数转”、设备更新
“小蘑菇”背后的“大数据”
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□四川日报全媒体记者 唐泽文
8月1日,位于成都市青白江区的丰科国际(蓉欧)食品加工产业基地,实验室电脑上显示着101项指标数据。“这些都是食用菌生长的各类环境数据,对它们的调控将直接影响最终产品品质。”实验室检测员姚燕说。
这些数据,源自基地与华为(成都)智能制造创新中心共同打造的无人化、规模化智能工厂平台。
党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出,健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。一朵朵小蘑菇背后,正是“融合”的力量。
“两升一降”,有望三年收回建设成本
目前,丰科国际(蓉欧)食品加工产业基地一年生产食用菌超过35000吨,年产值接近5亿元。这些蘑菇不仅在国内销售,还走向世界——远销至美国、泰国等57个国家和地区。
在这里,生产车间的每一个环节,都通过物联网接入系统,从而实现智能化分析调控。
为什么要做这样的数字化改造?基地运营方、成都丰科生物科技有限公司负责人王楠目的明确:“‘两升一降’,我们想用数字化手段来提升品质、提升产能、降低成本。”
小蘑菇要长得好,生长环境的调控是核心因素。基地生产的食用菌主要有鹿茸菇、蟹味菇、白玉菇等。这些品类对环境敏感,但各自的环境需求又不同。
王楠介绍,大数据分析显示产品整体最佳温度一般为2至8摄氏度,且每种菌类有不同需求,这些都有详细刻度记录。每个精准的刻度,都是通过物联网接入之后分析成长信息得出。
同时,系统还帮助排除了许多低影响因素,如新风量。“通过数据分析发现,把新风量从6000立方米每小时调整到2000立方米每小时,不会对食用菌品质造成明显影响。既然如此,为何不选择更低的档位?”王楠说,事后证明,仅新风量降低这一个操作,就让运营成本下降10%。
通过智慧化平台对101项指标的精准控制,产能较传统模式提升20%。王楠说,在“产能上升、成本下降”优势支持下,预计3年内就能收回数字化建设的整体成本。
数字技术还让生产变得更“绿”——基地的原材料被循环利用起来:通过数字分析,利用天然原料测定营养成分,并进行精确配方配比,基地实验室开发出了更适合蘑菇生长的培养基。“培养基原料主要为玉米芯等农业下脚料,菌菇采收后,这些废料还能作为有机肥还田。”姚燕说。
数字化管理方式,还让企业运营得到更科学支撑。在商务部门的管理系统,订单、产量、物流等信息一目了然,各环节数据打通后,运营部门之间的协作也更高效。“管理层能第一时间发现问题,从而更及时处理。”成都丰科生物科技有限公司生产厂厂长李德成说。
服务创新,让“数实融合”更有质量
这种由数字技术支撑的高效管理运营模式,正加速融入到成都市青白江区更多企业中。实现这一过程的,则是当地创新思路,将“智改数转”与“以旧换新”相结合。
根据6月发布的《成都市青白江区推动大规模设备更新和消费品以旧换新实施方案》,青白江将建立工业企业设备更新服务机制,今年的目标是在全区包装、储备企业设备更新项目57个、总投资21.1亿元。
服务机制的首要任务是找钱,这是为了解决数字化初期投入较大的问题。“这里面包括积极对上争取中央省市预算内资金、地方政府专项债、超长期特别国债等资金。同时,帮助企业申请中长期贷款和技术更新改造再贷款等。”青白江区经济科技和信息化局相关负责人说。
在此基础上,青白江区将重点依托华为(成都)智能制造创新中心等头部平台,推进制造业“智改数转”、设备更新——今年力争打造数字化车间4家、智能工厂2家以上、省级专精特新企业6家以上,培育上云企业800家以上。
第二大任务是制订标准,四川已经走在前列。去年底,经济和信息化厅发布《四川省制造业智能化改造数字化转型评价指标体系总体框架(试行)》,构建“五阶九档”的“智改数转”综合发展指标等级,为制造业“智改数转”状况提供详实依据。
依托该框架,青白江区与华为(成都)智能制造创新中心共同开展企业普惠性数字化诊断服务。目前已累计上门服务企业超80家,梳理企业信息化需求点超100项。
华为云川藏区域解决方案专家张宇表示,当下,在接受数字化转型“诊断”后,愿意马上进行数字化改造的企业占比还不高,占比为10%至20%。“提高这个比例的最好方式,就是让大家看到龙头企业的优秀案例。我们希望在这里打造各类样板企业,让大家能在同行中找到榜样,从而推动更大范围数字化转型。”
目前,青白江区正积极出台相关政策,以推进辖区内30余家智能制造、绿色建筑材料、高性能高分子材料等领域的重点企业实现“智改数转”,进一步提升辖区优势企业的全球竞争力。