“维修工”牟勇：

聚焦注塑设备智能化，打造无人工厂

四川工匠故事

□刘珩 四川日报全媒体记者 底伊乐
　　参观工厂，观摩先进生产线……近日，牟勇在珠三角调研时收获了不少智能制造领域的新经验。
　　牟勇是四川长虹模塑科技有限公司工程技术部自动化技术主管。他在制造自动化、智能化和无人化道路上已探索10多年，培养专业技术人才近百名，累计完成400余台设备的自动化改造，曾荣获“四川工匠”等称号。
　　省委十二届三次全会对深入推进新型工业化、加快建设现代化产业体系作出系统部署，提出加快产业数字化转型，打造一批“数字领航”企业、智能制造示范工厂和优秀场景。牟勇表示，将和团队攻坚克难，弘扬工匠精神，持续为设备智能化探索献智献力，为建设制造强省贡献更多力量。

从修机器到造机器 打破企业设备依赖进口的困境
　　拆解设备，加装自主研发的覆膜装置，编制程序，试验……几天忙下来，牟勇完成了一台注塑机的自动化改造，因为检验效果很好，他的脸上泛着微笑。
　　1998年，21岁的牟勇大学毕业来到长虹，成为彩电二部注塑厂的一名设备维修工，专注于检修和维护机器。随后的8年时间，他逐步从设备班长、设备技术员成长为设备技术主管，对机器的性能越发熟悉，维修起来更是得心应手。
　　“采购的机器跟不上生产线的创新尝试，于是我们就决定自己动手。”牟勇回忆，2010年前后，他不再满足设备的拆卸维修，开始涉足设备改造和技术革新，首次尝试自制蒸汽高光控制器。那时，电视机面框高光工艺成为主流，这要求机床上需要安装蒸汽高光控制器，并且每台设备都要从国外进口。经过潜心研究，牟勇认为可以自制设备，便与团队开展技术攻关。画图、购买原材料、组装、编制程序、试机……很快，牟勇和团队便自制出了蒸汽高光控制器，单台成本不到进口设备的十分之一。
　　变废为宝也是牟勇的长项。公司从日本进口的川崎喷涂机器人损坏后已闲置多年，为了让它重新发挥功用，牟勇开始自学日语，研究其操作程序并进行重新编程，不仅修好了机器，还将其原有的联机模式改进为单机全流程喷涂。
　　“把本事总结出来，把技能传承下去，把创新开展起来。”和注塑设备打了25年交道，牟勇通过不断学习提升自己的技能，进一步强化设备自动化和视觉系统的开发和应用。他和团队自主研制出热流道控制器等7类注塑专用辅助设备，累计制作各类设备400多台，为企业节省了大量费用。

打造无人工厂 让生产更高效环境更舒适
　　在设备改造上，牟勇有更大的目标——无人工厂。
　　“以前每个工人守着一台机器，车间工作环境十分艰苦。”牟勇回忆说，2010年以前，车间里夏热冬冷，机器轰鸣，从注塑机里取成品、剪浇口、削毛边都要手工操作，劳动强度大。
　　也是在2010年，牟勇带领团队成立了“牟勇劳模创新工作室”，专注于注塑生产自动化、智能化和无人化探索，力求让生产更高效，环境更舒适。
　　牟勇和团队最初致力于注塑机的自动化探索，通过机械手、辅助设备和重新编程，实现了自动化去浇口、嵌件和覆膜的技术突破。又通过加装机械手和皮带线体，让设备间实现了连线生产，工人们不用在一线守着机器，只需在环境舒适的集中处理区验收入库。几年下来，牟勇和团队完成了生产线的无人化改造，之后又把这套经验推广到长虹在绵阳的4个注塑工厂，累计产生效益9700万元。
　　“传帮带的关键就是一起在实践探索中碰撞出火花。”牟勇告诉记者，在技术革新和设备改造过程中，团队也在不断成长。2017年，“牟勇劳模创新工作室”被中国国防邮电工会命名授牌为模范性劳模和工匠人才创新工作室；2018年又获四川省总工会授予四川省“十佳”劳模和工匠人才创新工作室称号；2019年，牟勇被四川省总工会授予第二届“四川工匠”荣誉称号。
　　“技术革新没有止境，智能制造和数字技术还有广阔的应用空间。”牟勇表示，未来自己和团队将一如既往，在生产自动化研究的道路上持续奋进，为推动企业技术进步和四川智能制造产业发展作出更大贡献。