东方汽轮机：重磅发布 12 个新产品 为加快建设制造强国贡献智慧力量

□源泽 （图片由东方电气集团东方汽轮机有限公司提供）
　　8月24日，位于德阳经开区的分布式能源站开展检修工作。该能源站使用的G50燃气轮机由东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东方汽轮机”）独立研发设计制造，是首款具有完全自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机，被誉为“争气机”，这也是该型燃气轮机在川内首次投入使用。
　　同一时间，在东方汽轮机生产园区内，一场盛大的新品发布会举行，以“智慧互联、绿色驱动、合作共赢”为主题，与即将举办的2023世界清洁能源装备大会呼应，12个东方汽轮机绿色低碳智能新产品集中亮相，展现了近年来东方汽轮机在推进能源绿色低碳转型中取得的新突破和新成果。

看技术
更高效 更智能 更绿色 12个新产品集中亮相
　　作为本次新产品发布会现场的主角，东方汽轮机自主研制的重型燃气轮机受到了与会嘉宾的关注。
　　今年3月，我国首台自主研制的F级50兆瓦重型燃气轮机商业示范机组在华电清远电厂正式投入商业运行，此举不仅意味着东方汽轮机实现了我国自主燃机从“0”到“1”的突破，更标志着中国“争气机”登上世界舞台。
　　“G50只是我们迈出的一小步，从全球燃气轮机发展的情况来看，我们还需进一步提升产品竞争力。”东方汽轮机全国重点实验室相关负责人介绍，以G50为代表，自主重型燃气轮机在向成熟化、系列化、清洁化和市场化方向迈进，“我们正在进行G15和G80燃气轮机的研发，其中G15的零部件已在厂区生产，有望在2024年完成总装，预计2025年投入市场。此外，我们还在进行掺氢和纯氢燃气轮机的设计研发。”
　　14年磨一剑。G50的“诞生”，是东方汽轮机坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署，坚持科技自立自强，持续推动科技创新的一个缩影。不止于自主重型燃机，本次发布的新产品呈现出更高效、更智能、更绿色的特点。
　　从本次发布的新产品类型来看，除了自主重型燃气轮机、太阳能光热发电汽轮机、工业驱动汽轮机、高端压缩机等重要清洁能源装备外，还有压差发电、超临界二氧化碳发电、混合工质发电等新技术，以及数字化工厂、智慧机组等新解决方案，12个新产品全部聚焦绿色低碳智能等特点，展现了东方汽轮机作为装备制造龙头企业的“硬核”实力。
　　新产品源于深投入，在“国之重器”研发制造的道路上，持续创新的步伐从未停止。
　　近年来，东方汽轮机坚持构建开放融合的科研创新体系，先后获批三大国家级创新平台，着力打造成为服务国家战略平台、协同开放创新平台、高层次人才引聚平台。坚持市场驱动研发和技术带动市场相结合，走自主创新与联合开发的科技创新道路。自“十三五”以来，自主立项实施的科技成果转化占比超过90%，近5年科研立项超过450项，申请专利超过350项。坚持高强度研发经费投入，近年来研发投入占营业收入比重近7%。坚持实施创新科技人才激励机制，实施关键岗位激励倾斜和科研项目专项激励、“揭榜挂帅”“摘标赛马”等机制，进一步加快“卡脖子”关键核心技术突破。看能力扎实推进新型工业化 行业首个5G全连接数字化工厂正式启动
　　扎实推进新型工业化，东方汽轮机以数字化转型升级作为突破口，已成为行业首家通过智能制造成熟度3.0认证的企业。发布会当天，行业首个5G全连接数字化工厂正式启动，点亮数字化发展道路重要里程碑节点，打造了离散制造企业数字化转型的示范案例。
　　何谓5G全连接？这个数字化工厂能发挥什么作用？东方汽轮机相关负责人介绍，5G全连接数字化工厂以具有自主知识产权的工业互联网平台为底座，构建生产园区全覆盖的5G网络，让企业生产、管理实现数字化、智能化。
　　数字化转型和智能化升级带来效率的提升。东方汽轮机数字化工厂部署包含9个生产制造系统、5个研发设计系统、3个管理决策系统等63个工业应用系统的应用层，连接1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化产线，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，每日并行处理超500G数据，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，使经营效率大幅提升、生产成本不断降低、产品质量持续改善。
　　以智能制造板块为例，通过建设以MES为核心的生产管理系统，可实现计划排产、制造执行、质量追溯的闭环管理。
　　通过数字化系统与自动化生产线深度融合，东方汽轮机建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯生产线，人均效率提升650%，设备利用率达到90%。建成国内首个绿色高效焊接数字化车间，首创行业“三零”（零缺陷、零排放、零变形）焊接新模式，实现窄间隙智能焊接、多机器人协同焊接、焊缝AI检测、5G+焊接数采等关键技术在汽轮机产品中的应用，人均效率提升300％，直接碳减排380吨/年。建成行业首个总装数字化车间，开启汽轮机数字总装替代传统实物总装的新阶段，突破大空间全尺寸测量难、实物装配周期长等行业技术壁垒，实现总装周期缩短40％、测量准确率100％。建成全流程制造隔板数字化车间，实现隔板数字交付，首次实现极限空间柔性智能焊接、复杂空间曲面构件机器人焊接磨削一体化等智能化制造，产品制造周期缩短25％，焊接合格率提升至99.5％。

看发展
整合源网荷储多种技术 一个方案提升园区能源利用率
　　“今天发布的12个新产品中，可以说前11个新产品都能用综合能源系统解决方案串联起来，目的只有一个——让能源物尽其用，整体提升能源综合利用率，最终实现节能降碳。”新品发布会现场，东方汽轮机工业透平事业部相关负责人说。
　　综合能源系统是推动能源供给侧结构性改革，实现高质量发展的重要途径。东方汽轮机依托气电、煤电、核电、电站服务等核心设备和优势领域的雄厚实力，抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇，大力开发低碳零碳发电技术、储能技术、智能解决方案，开展综合能源规划技术研究，现已具备系统构建能力、仿真规划能力、工程实施能力和投资运维能力。
　　“目前，我们的低碳智慧综合能源系统已在东方汽轮机本部园区和凉山州昭觉县火普村投用。”该负责人介绍，综合能源系统解决方案的好处在于，可根据用户的实际情况和需求，定制能源综合利用方案，可大大提高该解决方案的实用性，“就像拼乐高模型，你有什么‘零件’，想要搭建成什么‘造型’，我们可以根据需求提供‘拼装’方案。”
　　例如，本次发布的新产品中，有一项产品为压差发电技术，该技术是将压力能转变为电能的一种零碳发电技术，主要应用于储气库、分输站、调压站、净化厂等场景。“为了方便天然气运输，进口的压力会很大，一般在10兆帕左右，但这种压力在出口并不能直接使用，就需要通过节流阀来降压。根据我们的综合能源系统解决方案，可以通过相关装置，将这种‘压差’利用起来进行发电，这就是天然气的压差发电。在这个过程中，不仅实现零碳排放，还提高了电力利用率。”该负责人说。
　　“随着新产品的发布，新的征程已经开启。”东方汽轮机相关负责人表示，迈步新时代新征程，东方汽轮机将进一步凝聚科技创新力量，以“双碳”目标为指引，加快构建新型能源体系，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为加快建设制造强国贡献智慧和力量。