一根钢管、一块木板、一张棉布的神奇旅程

一张折叠床的“变身记”

　　“1500张折叠床，明天就可以发货！”10月25日一早，成都市鑫宏威野营装备器材有限责任公司（以下简称“鑫宏威公司”）总经理刘新伟接到来自广元的应急保供订单。为保障疫情防控等应急保供物资的供应，鑫宏威公司20多条生产线开足马力，全力以赴保订单交付。
　　钢管、木板、棉布等原材料，是如何从生产线上“变”成折叠床的？记者走进鑫宏威公司，去一探究竟。
□周炫 四川日报全媒体记者 李欣忆

一张折叠床的“变身”，需要哪些步骤？
　　在刘新伟的带领下，记者来到鑫宏威公司的精加工车间，在这里，一根长约2米的钢管，开始了它的神奇旅程。首先是第一道工序——切料，只见这根钢管被切成不同尺寸，然后，变短的钢管被弯曲、打孔，并装上连接件。在经过几道工序后，数台焊接机器人熟练地在弯曲的长钢管上焊上短钢管，一个床架就形成了。
　　“我们去年引进了智能机器人焊接生产线，1个机器人可以当4个焊工，效率提升了好几倍。”鑫宏威公司总经理助理王何强说。
　　床的前腿、中腿、后腿部分，因为需要折叠，连接件特别多，焊接之后还要返回铆接工序安装连接件，再进行二次焊接。接下来，这些变成床架和床腿的钢管，被送到喷涂车间。工人把它们挂在高高的架子上，一排排整齐地进入淋浴间“洗澡”，待洗净后在其表面喷上一层环保漆面，并放入烤箱，经高温烘烤后，床架和床腿变得锃锃发亮。
　　这一条全自动喷涂流水线，全长160米，整个过程机械化程度很高，全程用时大约40分钟，只需 12个工人操作。
　　在打板车间，几十个工人正忙着给木板套上一层泡沫板，再穿上棉布“衣服”，进行固定，制作成床板；在注塑车间，智能注塑机源源不断产出垫脚、垫托等辅材……这些床板、垫脚等运到组装车间，工人们将床架、床腿和床板进行组装，安上垫脚后，一张折叠起来只有0.75米宽、0.2米厚，摊开之后有2米长、0.75米宽的折叠床就成功下线了。

一个应急保供企业，怎么“拼”在四季度？
　　采访期间，记者在鑫宏威公司的门口看到，货车排起了长队，原材料堆放在道路两旁，仓库里折叠床、帐篷堆成了小山，连办公楼的门口空地，都见缝插针布置了一条打板生产线。“没办法，厂房实在不够用。”刘新伟说。
　　鑫宏威公司成立之初主营产品是面向大众的野营帐篷，后来慢慢转型为提供帐篷、折叠床、折叠桌椅等应急物资的应急保供企业。
　　“我们的订单已经排到了明年，现在最大的问题是要按时保交付。”王何强说，目前最要紧的是招聘工人，还有100名工人的缺口，“争取人员能早日到位，迅速将他们培训成熟练工。”
　　对于公司的长远发展，刘新伟有了新的谋划，“今年正在启动占地120亩的新厂区建设，争取明年下半年投用。新厂区将继续拓展应急物资的产品线，瞄准轻量化、便携化等方向，进行更多的产品研发和生产。”
　　在刘新伟看来，应急物资产业的市场空间非常大，要继续做大做强，提升“四川造”应急物资在全国市场的占比，还有很长的路要走。今年7月，国家首个应急装备科研联合实验室在鑫宏威公司挂牌，通过和四川大学合作，校企双方将共同研发机动宿营帐篷和机动宿营装备集成应用技术，“后续我们计划追加投资，建设集帐篷研发、中试、生产于一体的总部基地，积极融入面向‘一带一路’的中试产业基地的建设发展。”刘新伟说。