大胆做“减法” 这家企业生产效率更高

□四川日报全媒体记者 唐泽文
　　9月7日上午9时，记者到达位于成都市新都区的中粮可口可乐饮料（四川）有限公司时，员工正在厂区统一做核酸检测。“24小时核酸检测阴性证明是上岗的‘硬杠杠’。”公司总经理助理林雨婷说。
　　中粮可口可乐饮料（四川）有限公司有11条生产线，目前8条维持满负荷生产，日产3400吨饮用水及饮料。闭环管理下，公司目前有400余名员工在厂区上班，比平时少了近一半，但运行效率依然保持较高水平。

品类做“减法”
设备运行效率提高到95%以上
　　走进公司生产车间，一条大型生产线上，记者看到，密密麻麻的红色罐装饮料不断被生产出来，有序通过包装平台封装成箱，入库等待配送。“这条生产线一小时能生产罐装饮料12万罐，是全球产能最高的饮料生产线之一。”公司生产技术部生产经理吴朝科说。
　　记者注意到，该生产车间各条生产线上的产品并没有想象中的那样“花花绿绿”，这意味着品类并没有太复杂。
　　“这段时间只生产10余个大品种。”吴朝科介绍，为保障产量，在跟生产线工程师和上游原料供应商协商后，中粮可口可乐饮料（四川）有限公司决定缩减生产线上的单品种类。“生产线上每更换一个单品，必须经过更改原料、清洗机械等工序，需停机2至4个小时。减少单品的更换，能让效率显著提升。”
　　据了解，该公司当下生产的10余个大品种中，包含2个品类的纯净水。“这是根据当下保供思路确定的。近日，我们还向地震灾区调配了48000瓶纯净水驰援。”林雨婷说。
　　冯庆是9月7日的拉罐生产线值班领班，主要负责巡查生产线运行状况。他说，减少了单品更换之后，明显感觉生产效率提高了。“初步估算，整体设备的运行效率超过95%，明显高于平时。”

开辟娱乐休闲区
特殊时期保证员工劳逸结合
　　生产线的另一端，公司品质管理部副经理张玲歌负责整个产品的质量检测。“品类再怎么减，我们这个环节决不允许‘减’。每个批次的产品，都需要3人一起完成感官品评，大家一致通过，才能放行。”
　　以可口可乐为例，最终出厂成品需要通过近40项产品检测项目，所有项目全部指标达标才能放行。
　　“检测不只停留在产品本身。从原料入库阶段，我们就开始跟踪了。”站在原料库房门口，张玲歌指着一批白砂糖介绍，“我们需从外观状况、供应商信息等方面进行检查，合格才能入库。”此外，生产过程中，还需检测产品的包装外观、甜度、微生物情况等。“全流程检测跟进，才能保证产品最终结果的一致性，从而给大家带来更好的饮用体验。”
　　走完生产线，已是中午11时30分。午休时间的张玲歌，约来几名工友，来到公司办公楼专门开辟的休闲区，打算一起下几盘飞行棋。“我们是错峰吃饭，正好趁着空隙过来放松一下。”
　　闭环管理期间，中粮可口可乐饮料（四川）有限公司专门将公司办公楼一楼改造为娱乐休闲区。“大家都吃住在厂区，闭环生产的工作压力不小，专门开辟这样一个区域，就是希望大家能劳逸结合，顺利度过这段特殊时期。”林雨婷说。