闯进“红海”拼杀10年

这家企业为何能独树一帜

【记者调查】
　　□四川日报全媒体记者 张彧希
　　5月9日，成都华地力普能源工程技术有限公司的车间内，焊花飞溅。工人们正在焊接加工的，是一个长10米、宽2.5米、高2.8米的蓝色“铁屋子”，它的学名叫橇装天然气回收工艺装置。
　　前一天，一队来自重庆的客商来到这个车间，现场参观后当即决定签订5套该设备的订单。但华地力普董事长杨渠忠却犹豫了：“订单已经极度饱和，不能再接了。”
　　“我们的技术是独一无二的，我们在这个细分领域做到了行业第一。”话不算多的杨渠忠并不善于营销推广，但最近这半年多，找上门来的订单却越来越多。
　　从闯入油气田设备制造行业这片“红海”，到如今在放喷气回收橇细分领域独树一帜，这条路，华地力普走了10年。
　　2018年，被杨渠忠看作企业命运的关键转折点。

要么突破常规，要么回家洗洗睡
　　2012年，在油气田设备行业摸爬滚打多年的杨渠忠，和几个朋友一起成立华地力普公司。此时的油气田设备制造业，已是一片高度饱和的“红海”。
　　“这是一个‘内卷’得非常厉害的行业。”杨渠忠说，业内的中小制造企业，大多围绕“三桶油”抢订单。大的设计院出方案、画图纸，由于技术、工艺趋同，中小企业在竞争中唯一的杀手锏只剩下“杀价”。
　　卷入“内卷”的华地力普，刚开始那几年日子过得并不轻松。“看似每天车间里都忙忙碌碌、一片红火，其实根本赚不了钱。”杨渠忠说，公司的年产值在2015年达到1500万元的最高峰，此后不升反降。而更多类似的中小企业，则在生死线上苦苦挣扎。
　　“要么突破常规，要么回家洗洗睡。”2018年，创业团队达成共识：要做人无我有的设备，研发具有核心竞争力的产品。
　　然而，要找到这样一个突破口谈何容易。彼时，正值我国大力推进页岩气、致密气等非常规天然气的开发利用，而一些技术瓶颈尚待突破。能否先人一步填补空白？这让杨渠忠和他的创业团队看到了方向。“开采页岩气、致密气，都是在岩石缝里‘找气’，首先要通过压裂技术把岩石压出一条缝来。”杨渠忠说，透过这条缝，大量的天然气挟裹着水分、泥沙喷涌而出，这就是放喷气的过程。
　　以前，放空的天然气基本上是直接烧掉，在井口形成一把巨大的“火炬”，浪费大、不安全。
　　“放喷阶段工况极其复杂，油气水砂四相流动，夹带的砂带有极大的破坏性，并且压力、流量参数极不稳定，变化无常。”杨渠忠说，如果采用常规工艺设计制造防喷气回收橇，一次性投资高、运行成本高、安装时间长，很多设计制造厂商都不愿意啃这块“硬骨头”。
　　面对瓶颈，有人看到了难以逾越的障碍，华地力普却看到了机会。

两项核心技术，触碰行业“天花板”
　　突破性的产品需要突破性的技术。拥有装备设计核心团队的华地力普，啃起这块“硬骨头”。
　　杨渠忠说，公司财务报表上的那些数字他不一定清楚，但车间里、“铁屋子”上的每一个部件、每一颗螺丝，他一定搞得清清楚楚。
　　一年时间不算长，但对于一项新技术的诞生和应用来说，已跑出“加速度”。2019年，华地力普研发的“橇”投入市场。
　　橇装设备，是个专有名词，指将一组设备固定在底盘上，可以移动使用，类似于“搭积木”。而华地力普就将日处理量50万标方的井口天然气的回收及净化浓缩在了一个“橇”内。
　　这一个“橇”，简单来说，就是将井口大量被放空、浪费的天然气进行回收净化。突破常规，表现为两项核心技术：高压分离技术和超音速脱水脱烃技术。
　　“常规的分离压力都在10兆帕以内，我们采用的是25兆帕的高压分离，这有利于把设备做得很小，但对设计和制造提出了很严格的要求。”杨渠忠说，他们甚至一度把压力做到35兆帕，触到了压力容器行业的“天花板”。
　　“超音速脱水脱烃技术，就是让天然气在容器管内跑出‘音速’，迅速脱去杂质。”在车间里，杨渠忠指着“橇”内一根圆圆胖胖的黄色管子介绍，在超音速管的大规模推广应用方面，华地力普在国内走到了前列。
　　跟车间里的蓝色“铁屋子”一模一样的“橇”，已经应用在了绵阳市三台县永新镇中国石油西南油气田公司秋林220-8-H1致密气井上。
　　过去一口致密气井完钻、测试产量后，建井站正式投产，约需 3—6个月。而用上“铁屋子”的这口气井，只用11天，就从产能变为实实在在的产量。
　　不仅如此，“铁屋子”在提高天然气资源利用率的同时，还可减少碳排放、降低环保风险。按一口井试油阶段放喷气100万立方米计算，可增加100万立方米产量，并节省标煤1300吨。

【对话】
机会是靠自己去发现的
　　记者：拼杀“红海”，您认为华地力普能闯出一条路的关键是什么？
　　杨渠忠：我们始终坚信，机会永远是有的，就看你愿不愿意去冒险。因为没有先例，你是第一个“吃螃蟹”的，就会面临失败的风险，但我们愿意去做这样的事情。当然，你必须要有这个实力，不仅是经济实力，还要有过硬的技术实力。
　　在实际探索过程中，一方面，我们始终把精力百分百投入到技术研发中，把核心技术牢牢掌握在自己手中；另一方面，我们允许无限次的失败，在研发这个“橇”的过程中，我们失败了7次，失败一次的成本在50万元左右，这对中小企业来说不算低；还有一个重要因素，不能关在家里做研究，比如我们的超音速管，一定要在车间里把它做出来，你才能得到大量实际的数据，这太重要了。
　　记者：您对市场前景的判断是什么？杨渠忠：至少在今后5年，这个细分市场会有一个爆发式的增长。目前川渝地区已有7套橇装天然气回收工艺装置在运行。据估算，如果中国石油西南油气田公司的气井都采用这一装置，至少需要30台；加上中石化在川渝地区的气井，设备数量还要翻一番。按一套装置售价300万元计算，公司在川渝地区的市场将达近2亿元。
　　我坚信，好的技术是一定有市场的。有一个细节挺有意思，中国石油西南油气田公司去我们在陕西的项目点考察时，根本没给我们打招呼。考察完后，觉得我们的设备行，就拉了一台回来做实验。加上后来两口井的应用，都经历了最寒冷的冬季的考验，“橇”的性能和安全性获得认可。
　　我们的研发从没停止，今后肯定会有新的设备研制出来。我觉得，机会是靠自己去发现的，制造业企业需要到现场去，去了解业主真正的需求是什么，然后进行针对性的研发。