攀钢实现超细粒级钛铁矿回收技术新突破

　　本报讯（孟祥林 四川日报全媒体记者 唐子晴）5月13日，记者从攀钢集团获悉，攀钢超细粒级钛铁矿高效回收示范线建设工程一期项目近日开工，标志着攀钢超细粒级钛铁矿选矿工艺产业化进入实质阶段，实现了超细粒级钛铁矿回收技术的新突破。
　　超细粒级矿物回收一直是选矿领域的世界级难题。岩矿型钛铁矿工业回收一般是在钒钛磁铁矿选铁之后，从选铁尾矿再进行钛资源回收。在实际生产中，由于现有强磁+浮选工艺限制，对超细粒级钛铁矿回收较差，造成钛资源的极大浪费。
　　为提高钛资源回收率，集中攻克“卡脖子”技术，自2012年开始，攀钢矿业公司与国内科研院所合作进行超细粒级钛铁矿回收技术联合攻关，最终成功开发出高效节能的超细粒级钛铁矿回收新工艺，提出并形成《超细粒级钛铁矿的选矿方法》等3项国家发明专利授权。
　　为了将科技成果尽快转化为产品优势，为工业化奠定基础，攀钢矿业公司于2021年建成万吨级工业试验线，工业试验取得良好效果，新工艺和新药剂对小于38微米粒级钛铁矿回收具有良好的适应性，总体回收率超过50%，小于19微米粒级钛铁矿选别作业回收率超过90%，超细粒级钛铁矿回收实现重大突破。
　　据了解，该示范线建成投产后，每年将回收超细粒级钛铁矿10万吨以上，经济效益达1.5亿元。