智慧梁厂生产线如何助力建设——

用遥控器“生产”出高速公路桥梁板

□徐也晴 四川日报全媒体记者 王眉灵
　　现场没有人，钢筋自动拉伸、切断；按下遥控器，机械设备将混凝土自动注浆、自动布料……10月12日，走进蜀道集团四川路桥成绵高速公路扩容项目（以下简称成绵扩容项目）智慧梁厂，眼前的一幕幕让人大开眼界。
　　全自动模板合模系统、智能台座操作系统、智能压浆系统……每一生产环节都有配套的生产设备，经过培训的产业工人拿着遥控器，按下控制键，就能进行生产操作，高效又有趣。
　　为缓解通行压力，2020年，成绵扩容项目“上马”，在成都、绵阳之间新建一条双向八车道高速公路。目前，成绵扩容项目建设正火热推进，朝着2024年底通车目标大步迈进。在这条拥有连续40公里高架桥的平原地区高速公路上，智慧梁厂生产线的投用，将如何助力建设？

传统基建不传统
“流水线”上生产梁板，较传统梁厂节省一半人力
　　梁是公路建设中最常用也极为重要的一种结构件。高速公路桥梁就是通过架设梁板实现连接，梁厂就是生产梁板的地方。
　　生产一片梁，有钢筋加工、把钢筋绑扎成型、安装模具、浇筑混凝土、养护、张拉、压浆等主要环节。传统的梁厂将生产一片梁所有生产环节集中在一个台座区域进行。但在这个智慧梁厂，记者看到的却是一条条生产线：从车间入口到出口，按生产流程布设主要环节，走完车间，就能看到一片梁是怎么生产出来的。
　　10月12日14时，正是建设的高峰阶段，偌大的车间里，看不到多少工人。“这里共有16条生产线，但只有100多名工人，比传统梁厂少50%左右。”智慧梁厂技术科科长李鹏飞说，智能化生产实现了“少人化”，部分环节甚至“无人化”。
　　“少人化”“无人化”怎么生产梁板？有趣的地方来了。
　　在生产线的起点，钢筋粗加工区，一台机器忙碌着，将吸进“口”的钢筋切成段。机器两头，一头是如山的钢筋卷，一头是成堆的钢筋段。这里，没有工人操作，那机器如何作业？原来，智慧梁厂的办公楼里有个类似于“大脑”的总控室，工作人员在那里输入指令，即可远程操作机器，将钢筋切成8米、10米、30米不等的钢筋段。
　　安装模具，传统梁厂需要10个人左右，在这里只需要两人，一人操作系统、一人技术检测。系统操作也很“智能”。完成安装后，按下“合模”键或“脱模”键，一体化模具自动开合。不过，看似简单的操作，并非任何人都能胜任——这个智能化的系统有人脸识别系统和指纹识别系统，“只有具备资质的模板工人，才能通过系统验证，进行生产操作。”
　　模具生产出来以后要在里面浇筑混凝土，才能形成一块完整梁板。
　　注浆处上方，有一圈白色的钢轨架，伴随着“叮叮叮”的响声，装着混凝土的罐车，像游乐园半悬挂的观光车一样，沿轨道行来，在指定点位停下，把混凝土倒进下方的布料机中。这个全自动混凝土送料布料系统，连接了旁边的混凝土生产车间，同样由身处总控室的工作人员远程操控。“有需要的点位通过智能化管理平台‘呼叫送料’，后台随即接收到信息，10分钟内完成送料。”李鹏飞说。

效率高质量更好
16条生产线日产16片梁，可扫码对梁板溯源
　　这条有趣的生产线，是智能化、信息化的结晶。智慧梁厂项目经理刘洋介绍，智慧梁厂深入运用BIM（建筑信息模型）技术、信息化施工管理、智能化加工生产、智慧化安环保障、智慧沙盘等信息技术，搭建起和智慧梁厂一模一样的数字孪生平台，可对流水化生产线的每个环节、每件设备精准定位，实现远程操控，“能确保参数完全符合设计，且全天候24小时作业，效率高，质量更好。”
　　好比人需要吃饭增强体力，完成浇筑的梁板需要养护。传统梁厂的养护时间至少7天，但在这里只要3天。“这是以最佳标准建设的养护场所。”指着前方冒着水蒸气，进口处液晶显示屏闪烁着温度、湿度等信息的养护窑，刘洋打了个比方：“梁板就好像一个婴儿，在我们这个最佳环境里，它吸收营养更充分，能快速成长。”
　　仅养护环节，就比传统梁厂节省4天，整个生产线的周期大大缩短。从去年10月投运以来，智慧梁厂已生产箱梁2477片，约为总生产量的1/3。现在，智慧梁厂日生产量达16片，正全速开动建设，为成绵扩容项目TJ6标和TJ7标即将到来的架梁高峰存足“余量”。
　　当生产车间达产建设的时候，办公区域的质量检测室也在忙碌——机器人“挥舞”着机器臂，不断地将一个个药箱大小的混凝土块夹起，放到检测设备里。“每生产一批梁板，就会同步取样混凝土块进行质量检测。”刘洋介绍，如果质量不合格，该批次混凝土生产的梁板将全部作废。
　　如何在成百上千片梁里，找到这块混凝土对应的梁板呢？原来，每个混凝土块上都有一个二维码，通过扫码可查看这批混凝土的生产信息。
　　梁板也可溯源：每片梁刚生产时，信息化管理平台就自动生成一个二维码，在梁板完成浇筑后贴上。扫描这个独一无二的“身份证”，可看到梁板的所有信息，包括各环节完成时间、由哪一批次混凝土浇筑、即将架设在哪里、具体部位等等。
　　梁板生产车间出口处，一片片梁正在进行张拉、压浆等作业，从侧面看去，它们的单侧竟像镜子一样微微反光——达到镜面效果，这是梁板生产质量的最优表现。